近年來隨著城市建設(shè)的發(fā)展,高層建筑物越來越多、越來越 密,致使地下水位由于壓力過大而呈現(xiàn)逐年上漲的趨勢(shì),這使許 多原來設(shè)計(jì)及施工都未考慮地下水滲漏的檢修井中充滿了地下 水,即在穿線管周圍、電纜托架根部以及檢修井四壁及底部有大 量地下水滲出,給通信網(wǎng)絡(luò)的暢通埋下了隱患,也給檢修人員造 成許多不便與困難,為了解決此類問題,在對(duì)此隱患進(jìn)行技術(shù)分 析的基礎(chǔ)上,對(duì)所用材料進(jìn)行了試驗(yàn),提出了切實(shí)可行的技術(shù)方 案,成功地把環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料應(yīng)用到了電信電纜檢 修井防止地下水滲漏的工程中,經(jīng)過近四年的實(shí)際運(yùn)行達(dá)到了預(yù) 期的效果。

      1　環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料的性能研究

      環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料俗稱環(huán)氧玻璃鋼,以其質(zhì)量 輕、耐腐蝕好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、施工方便、價(jià)廉等許多優(yōu)點(diǎn)而 深受人們的重視和推崇,廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用的許多領(lǐng)域[1], 因此選擇此類材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

      1.1　環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料制備所用原料分析

      環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料所用原料有環(huán)氧樹脂、增強(qiáng)用 玻璃纖維、固化劑、增韌劑、稀釋劑及填料。

      環(huán)氧樹脂:主要起粘結(jié)、固化的作用,具有很高的粘結(jié)性能、 固化收縮性低、優(yōu)良的韌性(已固環(huán)氧樹脂的韌性比已固酚醛樹 脂的韌性約大7倍)、良好的耐蝕性能(在已固化的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu) 中,含有穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鍵及脂肪羥基,因而具有良好的耐酸、堿侵蝕性能)、良好的工藝性能(環(huán)氧樹脂可與多種樹脂互溶,易溶 于酒精、丙酮、甲苯等溶劑中,易在常溫下固化成型)、優(yōu)良的物理 機(jī)械性能[2]。由于環(huán)氧樹脂是含環(huán)氧基團(tuán)的許多種樹脂的泛稱, 采用雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44,軟化點(diǎn)12℃~20℃,環(huán)氧值0.41 ~0.47(當(dāng)量/100g),分子量350~400。

       玻璃纖維:在復(fù)合材料中起增加強(qiáng)度的作用,制備環(huán)氧玻璃 鋼采用0.2mm厚的無堿無捻方格玻璃布,由于無堿玻璃纖維的 耐水性比有堿玻璃纖維優(yōu)良。所用玻璃布的纖維為中級(jí)纖維,纖 維直徑為10μm~20μm,拉伸強(qiáng)度為2500kg/cm2~8000kg/cm2, 彈性模量為0.3×106kg/cm2~0.7×106kg/cm2。

       固化劑:不同種類的環(huán)氧樹脂固化劑,對(duì)環(huán)氧樹脂與玻璃纖 維復(fù)合材料的性能影響較大,選用的固化劑為芳香胺類低毒環(huán)保 型環(huán)氧樹脂固化劑JA-1型,該固化劑摻量低,在低溫及潮濕環(huán)境下 可以和環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng),交聯(lián)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使環(huán)氧樹脂充分固化。 增韌劑:為使固化后的材料具有一定的韌性,采用鄰苯二甲 酸二丁酯作為環(huán)氧樹脂玻璃鋼的增韌劑。

       稀釋劑:為了減小樹脂本身的粘度、改善樹脂對(duì)玻璃布的浸 潤(rùn),采用非極性溶劑丙酮作為稀釋劑。

       填料:采用石英粉,填料的加入可以降低樹脂收縮性、降低固 化時(shí)的放熱效應(yīng)和熱膨脹系數(shù)、提高粘結(jié)性并改善機(jī)械性能。

       1.2　環(huán)氧樹脂膠液配合比的確定

       環(huán)氧樹脂膠液的配合比對(duì)復(fù)合材料的制備以及各項(xiàng)物理化學(xué)性介質(zhì)的堿度和硫酸鹽反應(yīng)活性、改善粉煤灰顆粒包裹層的結(jié) 構(gòu)、增加粉煤灰活性成分的溶解度等途徑來加快粉煤灰活性激發(fā) 速度和提高粉煤灰活性激發(fā)程度。

       2　試驗(yàn)結(jié)果與分析

       廢棄混凝土粉碎過程所產(chǎn)生的粉料含有大量的水泥水化產(chǎn) 物和未水化的水泥顆粒,一方面未水化盡的水泥顆?？梢员?ldquo;復(fù) 蘇”水化,產(chǎn)生強(qiáng)度和激發(fā)粉煤灰的活性,其反應(yīng)原理同粉煤灰與 水泥的反應(yīng)機(jī)理相一致;而另一方面水泥水化物又能在膠凝材料 的水化和粉煤灰活性激發(fā)中起到“晶種”的作用,促進(jìn)水化。