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PPS復(fù)合導(dǎo)熱材料的研究與有限元模型分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-01-11  來(lái)源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):321
核心提示:通過(guò)有限元分析軟件ABAQUS, 模擬了三氧化二鋁(Al2O3)填充聚苯硫醚(PPS)兩相復(fù)合材料逾滲結(jié)構(gòu)以及Al2O3填充 PPS合金三相復(fù)合材料
         通過(guò)有限元分析軟件 ABAQUS, 模擬了三氧化二鋁 (A l2 O3 ) 填充聚苯硫醚 ( PPS) 兩相復(fù)合材料逾滲結(jié)構(gòu)以及 A l2O3填充 PPS合金三相復(fù)合材料雙逾滲結(jié)構(gòu), 并將得到的理論導(dǎo)熱率與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證 , 分析了填料分布情況對(duì)材料熱導(dǎo)率的影響。模擬結(jié)果表明: 只有當(dāng)導(dǎo)熱填料含量超過(guò)逾滲閾值, 其導(dǎo)熱性能才能有明顯的提高, 雙重逾滲結(jié)構(gòu)的形成, 能有效降低逾滲閾值。SEM分析表明, 選用不同的合金組分 , 由于相容性的差異和黏度的差異, 填料在 PPS合金中的分布情況也有不同, 熱導(dǎo)率也有較大的差異。在所述配方中 PPS/UHMW PE /A l2 O3 (質(zhì)量比為 35∶15∶50) 復(fù)合體系熱導(dǎo)率最高 , 可達(dá) 11592 W / (m ·K) , 而同質(zhì)量配比的 PPS/PS/A l2 O3復(fù)合體系的最低, 只有01639 W / (m·K)。

聚苯硫醚 ( PPS) 結(jié)構(gòu)中苯環(huán)與硫交替連接, 分子鏈有著很大的剛性及規(guī)整性, 作為結(jié)晶性聚合物具有較高的強(qiáng)度和模量, 在高溫、高濕條件下不變形并能保持優(yōu)良的電絕緣性。導(dǎo)熱絕緣材料用于電機(jī)行業(yè)時(shí), 可有效地降低電機(jī)繞組的溫升, 減小電機(jī)體積并增大功率輸出。

三氧化二鋁 (A l2 O3 )、氧化鎂 (MgO )、氮化鋁(A lN) 等無(wú)機(jī)粉體或晶須具有高導(dǎo)熱率, 用其對(duì)聚合物進(jìn)行復(fù)合改性能夠取得一定效果的絕緣導(dǎo)熱高分子材料。林曉丹用 MgO改性 PPS, 當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 50%時(shí), 所得 PPS/MgO導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱率為01516 W / (m·K) , 而劉運(yùn)春等[ 4 ]用 A l2O3填充 PPS, 當(dāng)填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 50%時(shí), 熱導(dǎo)率達(dá)到了 01972 W /(m·K)。雖然在炭黑填充導(dǎo)電復(fù)合材料中, 雙逾滲結(jié)構(gòu)的研究已經(jīng)很多。L i 等研究了炭黑填充不相容聚丙烯和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合體系, 發(fā)現(xiàn)了炭黑會(huì)選擇性地分布在環(huán)氧樹(shù)脂相中, 并且其加入使環(huán)氧樹(shù)脂相在共混過(guò)程中摩擦增大更容易變形而傾向于形成連續(xù)相; 當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂固化后, 炭黑則傾向于分布在界面處, 大大地降低了其逾滲閾值。但是對(duì)于導(dǎo)熱絕緣填料在聚合物中不均勻分布的研究目前還很少, 然而兩者在理論上具有相似性。

本文以微米級(jí)的 A l2O3為導(dǎo)熱填料, 制備了A l2O3填充 PPS合金復(fù)合材料, 重點(diǎn)研究聚苯乙烯 ( PS)、超高摩爾質(zhì)量聚乙烯 (UHMW PE) 與 PPS的相容性之間的差異對(duì)填料在復(fù)合材料逾滲結(jié)構(gòu)形成的影響, 并利用有限元分析軟件 ABAQUS模擬計(jì)算得出的填料分布及相分布對(duì)熱導(dǎo)率影響的規(guī)律予以分析。該方法目前雖然在導(dǎo)熱聚合物材料中還鮮有應(yīng)用, 但在金屬材料方面的傳熱研究中已比較成功, 蘭勇軍等采用該方法對(duì)帶鋼熱軋過(guò)程中溫度演變的數(shù)值進(jìn)行了模擬計(jì)算, 得到的理論結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較一致。

資料下載 :   PPS復(fù)合導(dǎo)熱材料的研究與有限元模型分析-陳元武.docx


 
 
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