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潮濕表面用環(huán)氧樹脂固化劑的制備和固化性能研究

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-12-29  來源:復材應用技術網(wǎng)  瀏覽次數(shù):116
核心提示:用氯磺化聚乙烯(CSM)同混合的多元胺反應,制備了一種新型環(huán)氧樹脂固化劑。用紅外光譜分析進行表征。研究了固化劑的制備工藝,觀察和測定了所配環(huán)氧樹脂涂料在不同表面狀況和水中的成膜情況、附著力和柔韌性。實驗結果表明,用制備的該固化劑配制的環(huán)氧樹脂涂料能在干燥表面、潮濕表面及帶油表面上和水中固化成膜,其涂膜具有優(yōu)良的附著力和柔韌性。

      環(huán)氧樹脂是目前國內應用最廣泛的熱固性樹脂。影響環(huán)氧樹脂固化性能和固化后樹脂的物化性能的最重要因素是固化劑。因此,對環(huán)氧化樹脂固化劑的研究仍然是其研究的熱點之一。我們用耐腐蝕性優(yōu)良的CSM同由脂肪胺和芳香胺組成的混合多元胺反應,以期制備能在潮濕表面上和水中固化環(huán)氧樹脂、并能改善樹脂脆性的一種新型環(huán)氧樹脂固化劑,即CA型環(huán)氧樹脂固化劑[1]。

     1 實 驗

      1.1 原料

      氯磺化聚乙烯,由吉林電石廠生產。乙二胺、二乙撐三胺和間苯二胺,化學純,市購。環(huán)氧樹脂,由晨光化工廠生產。

      1.2 CA型固化劑的合成原理和表征

       氯磺化聚乙烯是由高壓聚乙烯經氯化和氯磺化反應制備的。其分子結構中平均每85個碳原子上聯(lián)接有一個磺酰氯基(~SO2Cl)。由有機反應知道,磺酰氯基與胺基有如下反應:

          

       應用高分子化合物反應的不均勻性特點[2],選用適宜的合成工藝,用混合多元胺同CSM反應[3],可制得分子中既有胺基又有磺酰胺基的CA型固化劑通過紅外光譜分析進行表征。

      1.3 CA型固化劑的制備工藝

      在一四口瓶中加入適宜濃度的氯磺化聚乙烯溶液,于攪拌下滴加計算量的混合多元胺,15~20min加完。用水浴升溫至反應溫度,恒溫下反應1~2h測胺值。出料即得CA型環(huán)氧樹脂固化劑,顏色與混合胺的組成有關。

      1.4 固化劑配制的環(huán)氧樹脂成膜性能測試

      將適量的CA型固化劑與環(huán)氧樹脂混合均勻并稀釋后,分別按下面要求制樣并測有關性能。①將料液分別在干燥的、潮濕的和帶油的馬口鐵片上制膜,觀察其成膜情況,并測涂膜的實干時間、附著力與柔韌性;②在干燥的馬口鐵片、碳鋼片和碳鋼棒上制膜后,立即將試樣放入水中,觀察成膜情況和保護效果,并測涂膜在片樣上的附著力。涂膜附著力和柔韌性用QFZ-3型漆膜附著力測定儀和柔韌性測定儀測定。涂膜實干時間測定方法按GB1728-79標準中甲法進行。

       2 結果與討論

       2.1 CA型固化劑合成工藝的確定

       表1、表2和表3分別列出了合成固化劑用混合多元胺的組成、用量和反應時間同CA型固化劑的胺值之關系。

           

           

       由表可以看出,在其它條件相同時,混合多元胺的組成對固化劑的胺值影響不大,但多元胺的用量對胺值有明顯影響。反應在1.5h左右就基本完成。結合固化劑的固化性能和固化后樹脂力學性能,確定合成CA型固化劑的工藝是:反應時間1.5h,CSM與混胺的摩爾比在1∶85~140范圍。

      2.2 CA型固化劑的表征

       圖1為CA型固化劑的紅外光譜圖。圖中,3353cm-1和1618cm-1為胺基吸收譜帶,在1189cm-1和1379cm-1處,是~SO2Cl基吸收譜帶,1314cm-1與1165cm-1為~SO2N~基的吸收譜帶。因此,IR分析表明CSM與混合二元胺進行了反應,生成了既有胺基又有磺酰胺基和磺酰氯基的CA型環(huán)氧樹脂固化劑。

                

       2.3 CA型固化劑用量的選擇

       將不同用量(質量分數(shù))的CA型固化劑配制的環(huán)氧樹脂涂料,在干燥的馬口鐵片上制膜,常溫下其實干時間、附著力和柔韌性列于表4。

              

       試驗結果表明,CA型固化劑能在較大用量范圍內固化環(huán)氧樹脂涂膜,涂膜附著力和柔韌性優(yōu)于常用脂肪胺類固化劑。隨其用量的增加,固化時間明顯縮短,同時涂膜硬度也減小。這是受CA型固化劑分子的優(yōu)良柔順性影響的結果。結合固化樹脂的機械性能和應用要求,配制涂料時,用量宜在25%~45%范圍選用。

       2.4 CA型固化劑在潮濕表面和水中的固化成膜性能

       不同編號的CA型固化劑配制的環(huán)氧樹脂涂料,于常溫下,在干燥和潮濕的馬口鐵片上固化成膜情況見表5。又將馬口鐵片、碳鋼片和碳鋼棒在相同的環(huán)氧樹脂料液中浸涂1min后取出立即浸入自來水中,片狀樣浸3d后取出結果見表6。

             

             

       由表6可以看出,乙二胺和二乙撐三胺難以使環(huán)氧樹脂涂料在潮濕表面上成膜,更不能在水中成膜。CA型固化劑卻能良好地使環(huán)氧樹脂涂料在潮濕表面和水環(huán)境中成膜,而且附著力好,在潮濕表面上的實干時間較在干燥表面上還短。由不同固化劑配制的環(huán)氧樹脂涂料制成的棒狀樣浸入水中后,發(fā)現(xiàn)在兩種脂肪胺固化的棒狀樣上難形成連續(xù)涂膜,其棒狀試樣不到一天就發(fā)生腐蝕,且愈來愈嚴重。但用CA型固化劑配制的環(huán)氧樹脂試樣棒,在水中能較快形成連續(xù)涂膜,試樣棒經一個月的浸泡后仍完好無損,未發(fā)生腐蝕??煽闯?CA型固化劑在潮濕表面上和水環(huán)境中固化環(huán)氧樹脂的能力遠優(yōu)于常用脂肪胺類固化劑,其固化的涂膜對底層有良好的保護效果。這是因為CA型固化劑既是一種可成膜的大分子,其分子結構中又有磺酰氯基與磺酰胺基,它們與水發(fā)生下列反應:

              

       由反應式(2)、(3)可看出,CA型固化劑能與潮濕表面上的水或滲入的水作用,生成既利于提高附著力,又能促進環(huán)氧樹脂固化的結構(~SO2OH),避免或減小了水對樹脂固化成膜的不良影響[4,5],使形成的涂膜連續(xù)致密,對底材的保護效果好。

       2.5 CA型固化劑配制的環(huán)氧樹脂涂料在帶油表面上的成膜性能

       將50號機油涂抹在馬口鐵片表面,再用紙檫一遍后,經水滴試驗表面不沾水,即用不同固化劑配制的環(huán)氧樹脂涂料制膜,觀察并測試結果見表7。

                  

       由表7可看出,CA型固化劑能使環(huán)氧樹脂涂料在帶油表面上成膜,涂膜還具有優(yōu)良的力學性能。乙二胺和二乙撐三胺則不具備這一性能,原因有待進一步研究。

       3 結 論

       CA型環(huán)氧樹脂固化劑的合成工藝簡單,CA型固化劑能使環(huán)氧樹脂涂料在潮濕表面、水中和帶油表面上良好固化成膜,其涂膜具有優(yōu)良的附著力和柔韌性。
 
關鍵詞: 環(huán)氧樹脂
 
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