熱解產(chǎn)生的液體和固體可壓縮產(chǎn)品含有不同等級(jí)的有機(jī)材料的混合物，如表3所示。油可作為燃料(熱值約為30MJ/kg)和作為化學(xué)原料。表4列出了聚酯復(fù)合材料熱解后的產(chǎn)品，可壓縮液體包括26%的苯乙烯，固體可壓縮產(chǎn)品是96%的鄰苯二甲酸酐，這些物質(zhì)都是生產(chǎn)聚酯樹(shù)脂的有用原料。
       熱解產(chǎn)生的固體廢料主要是玻璃纖維、碳纖維、礦物填料、和聚合物降解產(chǎn)生的碳。據(jù)報(bào)道，聚酯復(fù)合材料產(chǎn)生的固體廢料含有16%的碳。在第二階段，450℃的氧化工藝中，碳用來(lái)清潔玻璃纖維。這使纖維機(jī)械強(qiáng)度下降了50%，與其他研究人員的發(fā)現(xiàn)類(lèi)似。用這些代替聚酯復(fù)合材料中原始短纖維的25%制成的復(fù)合材料，機(jī)械性能幾乎沒(méi)有下降。
2.3.2  碳纖維復(fù)合材料
       日本一些實(shí)驗(yàn)室研究了用熱解法回收碳纖維復(fù)合材料，該材料是以環(huán)氧和酚醛樹(shù)脂為基體的。研究工作主要集中在：在空氣中熱解，隨著加熱碳纖維性能的變化。實(shí)驗(yàn)方法有些不確定，通常熱解在空氣流中發(fā)生。加熱被延長(zhǎng)幾個(gè)小時(shí)，溫度分別為400℃、500℃、600℃，測(cè)量拉伸強(qiáng)度，并與原始纖維的進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果暗示，碳纖維復(fù)合材料在500℃熱解條件下，碳纖維拉伸強(qiáng)度幾乎沒(méi)有下降。然而，碳纖維在空氣中被加熱時(shí)，拉伸強(qiáng)度降低約25%。這可理解為，在沒(méi)有樹(shù)脂保護(hù)層時(shí)纖維氧化更嚴(yán)重。在600℃，碳纖維嚴(yán)重氧化，在熱解條件下碳纖維拉伸強(qiáng)度下降超過(guò)30%。
          
       在美國(guó)粘接技術(shù)部門(mén)研究了環(huán)氧基碳纖維復(fù)合材料的催化熱解工藝。在低溫下熱解(200℃左右)時(shí)，催化劑和聚合物全都降解成低分子的液態(tài)和氣態(tài)的碳?xì)浠衔铮祭w維基本上從樹(shù)脂中分離出來(lái)。評(píng)價(jià)了一維碳纖維和織物碳纖維制成的飛機(jī)材料和預(yù)浸處理材料碎片復(fù)合材料。將材料切碎后裝入邊疆的熱解反應(yīng)器，反應(yīng)5min。預(yù)浸處理材料有一層背紙，在熱解過(guò)程中背紙也完全被降解?；厥盏囊后w產(chǎn)品的組分列于表5中，表6中列出了氣體產(chǎn)品的組分，但沒(méi)有報(bào)道液體和氣體的比例。從環(huán)氧樹(shù)脂回收的化學(xué)組分希望用于生產(chǎn)樹(shù)脂的成分。表征了回收碳纖維的拉伸強(qiáng)度和表面化學(xué)性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)拉伸強(qiáng)度下降幅度為1~17%，表面分析結(jié)果是變化的。在一種情況下，回收碳纖維表面氧含量是83%，高于原始碳纖維的；在另一種情況下，表面氧含量下降約18%。在這兩種情況下，氧對(duì)原始碳纖維的粘接是相似的，因此，回收的碳纖維適合用于與復(fù)合材料中聚合物基體的粘接。有報(bào)道稱(chēng)，將與波音合作進(jìn)一步研究催化熱解工藝。
              
             
        碳纖維復(fù)合材料的氣化工藝也進(jìn)行了研究。在這個(gè)工藝?yán)?，碎片?00℃控制氧流速的條件下被加熱，聚合物轉(zhuǎn)變成短鏈碳?xì)浠衔锖蜌怏w(H2和CO)，碳纖維被回收再利用。在這個(gè)藝中，纖維上會(huì)留有一些聚合物殘?jiān)话悴怀^(guò)10%?；厥盏睦w維用于團(tuán)狀模塑料中代替玻璃纖維，與玻璃纖維相比，拉伸強(qiáng)度有所提高(超過(guò)25%）。
 目前，在丹麥正在研究采用熱解工藝和氣化工藝回收風(fēng)機(jī)葉片。在這個(gè)工藝中，將風(fēng)機(jī)葉片切割成1m長(zhǎng)的碎片，裝入大批量反應(yīng)器里，在抽直空條件下加熱；在熱循環(huán)結(jié)束時(shí)通入空氣，將碳氧化，以便回收干凈的玻璃纖維和填料。熱解產(chǎn)生的氣體和液體產(chǎn)品用作能源，回收的固體產(chǎn)品(玻璃纖維和填料)用作增強(qiáng)材料，其使用方法類(lèi)似于從機(jī)械回收工藝中得到的纖維產(chǎn)品的處理。
3  討 論
       熱回收工藝的優(yōu)勢(shì)是能夠處理更多被污染的碎片復(fù)合材料。流化床工藝可產(chǎn)生干凈的纖維，但纖維與原始纖維的形式不同。因此，研發(fā)工作應(yīng)明確材料應(yīng)被再加工成低成本的產(chǎn)品，從熱解工藝中產(chǎn)生的纖維也是一樣的。回收的纖維上可能有不同等級(jí)的碳，限制了重新使用或需要進(jìn)一步工藝進(jìn)行回收。在原理上， 熱解工藝比流化床工藝更復(fù)雜，但能從聚合物中生產(chǎn)出有用的有機(jī)材料。這些需要進(jìn)一步的工藝把它們從混合物中分離出來(lái)，在大規(guī)模上需要考慮成本效用。
4  結(jié) 論
       熱固性復(fù)合材料的潛在回收工藝進(jìn)行相當(dāng)數(shù)量的研究，在這篇文章中描述了熱回收工藝的一些關(guān)鍵研究工作。除此之外，世界各地還沒(méi)有商業(yè)價(jià)值的復(fù)合材料回收活動(dòng)，主要的市場(chǎng)結(jié)果是對(duì)生產(chǎn)復(fù)合材料回收品沒(méi)有一個(gè)合理的價(jià)格?，F(xiàn)在歐洲立法要求回收路線(xiàn)要滿(mǎn)足復(fù)合材料，其它廢器的管理辦法不允許使用。歐洲復(fù)合材料工業(yè)響應(yīng)歐洲復(fù)合材料回收思想，管是復(fù)合材料廢品，并鼓勵(lì)回收活動(dòng)