風(fēng)力發(fā)電是結(jié)構(gòu)膠粘劑的新興應(yīng)用領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)膠粘劑在葉片生產(chǎn)、組裝和部件制造中有著廣泛的應(yīng)用。特別是葉片生產(chǎn)中需要大量的結(jié)構(gòu)膠粘劑，每生產(chǎn)一個葉片就要使用50-300千克的膠粘劑。具體對粘合劑的選擇和使用，要兼顧以下幾個要點(diǎn)。

關(guān)注重量問題 

      在葉片粘接過程中結(jié)構(gòu)粘合劑的高用量，使其消耗量成為選擇的另一個重要因素?？疾靻挝惑w積而不是單位重量的成本的同時，考慮結(jié)構(gòu)粘合劑的流動性也是非常重要的，流動性會顯著影響到粘接部分的形狀和尺寸而導(dǎo)致用量的差異，較差的流動性使結(jié)構(gòu)粘合劑不能均勻的填充粘接面，從而帶來更多的浪費(fèi)。選擇具有適當(dāng)?shù)拿芏群土鲃有缘慕Y(jié)構(gòu)粘合劑，可以使葉片重量減少50-100kg。隨著葉片尺寸的不斷加大，采用此種方法來降低葉片總重在工藝設(shè)計(jì)中變得尤為重要。

降低葉片成本 

       已經(jīng)有多項(xiàng)改變?nèi)~片部件制造過程合模時間的研究。對于葉片的主要部件，如梁帽，腹板，葉殼和根部的組裝的研究一直是縮短周期提高產(chǎn)出的研究重點(diǎn)。加速固化周期的加熱和冷卻過程會在葉片粘接處產(chǎn)生嚴(yán)重的溫度差異，從而在內(nèi)部特別是較厚的粘接處產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力集中，內(nèi)應(yīng)力的存在會影響到葉片的抗疲勞性，縮短葉片使用壽命。

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 

       風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)商希望所采用的結(jié)構(gòu)粘合劑可以擁有一長串的性能。這些性能需要在高固化強(qiáng)度，加熱引起的收縮應(yīng)力和一定的耐熱性也就是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）中取得一個平衡。固化過程中的快速加熱和冷卻同樣需要采用高韌性的粘合劑來防止熱開裂，而韌性會降低Tg。這一點(diǎn)在30m-50m的大尺寸葉片中尤為重要，因?yàn)榇蟪叽缛~片的尺寸偏差較大，往往需要比預(yù)計(jì)更多的結(jié)構(gòu)粘合劑進(jìn)行填充相當(dāng)厚的粘接部位。 在這些較厚的部位需要特別注意，因?yàn)樗鼈兛赡墚a(chǎn)生更大的冷卻收縮應(yīng)力。

縮短固化時間

       為了防止固化過程中的結(jié)構(gòu)粘合劑開裂，很多葉片生產(chǎn)商的首選是延長固化時間以減少熱應(yīng)力集中的辦法。這樣不可避免地將降低生產(chǎn)效率。選擇高韌性粘合劑，可以盡可能地縮短固化時間，從而提高生產(chǎn)效率，并為更進(jìn)一步的改進(jìn)固化周期提供了可能性。

尺寸問題

       隨著葉片尺寸的不斷加大，運(yùn)輸成本逐步影響了葉片的效益。可以預(yù)見到在不久以后，精細(xì)的模塊化設(shè)計(jì)方案將被應(yīng)用到葉片設(shè)計(jì)中，整個葉片將被分成幾個中等長度的部件以方便運(yùn)輸。在這種情況下盡管機(jī)械連接仍然是現(xiàn)場組裝中非?？尚械姆桨福瑸榱藴p少結(jié)合處的應(yīng)力集中，采用大面積結(jié)構(gòu)粘合劑粘接并形成平滑的粘接面仍然是行之有效的辦法。而且現(xiàn)在的葉片根部仍然需要將機(jī)械裝置和某些部位的復(fù)合材料進(jìn)行粘接。在這種情況下，為了實(shí)現(xiàn)粘合劑設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)的雙贏，就需要葉片制造商和結(jié)構(gòu)粘合劑工程師在設(shè)計(jì)階段就開始進(jìn)行協(xié)同合作。

葉片設(shè)計(jì)

       在結(jié)構(gòu)粘合劑開始應(yīng)用于任何生產(chǎn)部件之前，組裝結(jié)合部的設(shè)計(jì)就已經(jīng)是（盡管常常被忽略）各種設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題，葉片設(shè)計(jì)也不例外。眾所周知，結(jié)構(gòu)粘合劑在受到剝離外力時最易發(fā)生破壞，這一缺陷限制了前緣，梁帽和其他關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)。而多數(shù)結(jié)構(gòu)粘合劑供應(yīng)商在面對這一問題時總是將它留給葉片設(shè)計(jì)客戶和生產(chǎn)商工程師自行解決