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半預浸料/梁用預浸料-非高壓釜工藝簡介

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-09-23  來源:復材應用技術網  瀏覽次數(shù):123

方法描述: 


       較厚結構(>3mm)中使用預浸料很難在固化過程中將層間或重疊鋪層部分的氣泡排出,為了克服這一困難,預抽真空被引入了鋪層工藝,卻顯著增加了工藝時間。近年來,固瑞特推出了一系列具有專利技術的改進型預浸料產品,使高品質(低孔隙率)較厚層合板的制造實現(xiàn)了一步完工藝即可完成。半預浸料SPRINT由兩層干纖維夾一層樹脂膜的夾芯結構組成,材料鋪入模具后,真空泵即可將其中的空氣在樹脂升溫變軟并浸潤纖維前完全抽干,然后再進行固化。梁用預浸料SparPreg是一種改進的預浸料,在真空條件下固化時,可以很容易地將氣泡從粘合的兩層材料間排除。

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半預浸料SPRINT/梁用預浸料SparPreg非高壓釜工藝

材料選擇:

樹脂:多為環(huán)氧樹脂,其他樹脂也可用
纖維:無要求
芯材:大部分,但使用標準PVC泡沫需特別注意高溫

主要優(yōu)點:

1)對于較厚的部件(100mm),依然可以精確獲得高纖維體積分數(shù)和低孔隙率
2)樹脂體系的起始狀態(tài)為固體,高溫固化后性能優(yōu)異
3)允許使用成本較低的高基重纖維布(如1600克/平方米),提高鋪層速度,節(jié)約制
造成本
4)工藝十分先進,操作簡單且樹脂含量精確控制

主要缺點

1) 材料成本仍然高于干纖維,盡管樹脂成本低于航空航天用預浸料
2) 模具需要承受高于灌注工藝的溫度(80-140°C)

典型應用:


高性能風電葉片,大型賽艇和游艇,救援飛機
 
關鍵詞: 預浸料
 
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