在樹脂基復(fù)合材料制造技術(shù)中，模壓成型技術(shù)最常見，制造歷史最長(zhǎng)。樹脂基復(fù)合材料模壓成型主要是靠壓力、溫度、時(shí)間加以控制。因此在樹脂基復(fù)合材料一定的基礎(chǔ)上，成型壓力、成型溫度、成型時(shí)間這三大工藝參數(shù)的合理匹配與選擇，成為材料技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。三大工藝參數(shù)合理量化的指標(biāo)，可通過在實(shí)際生產(chǎn)中采用正交試驗(yàn)方法，對(duì)三大因素采取不同的試驗(yàn)水平，通過科學(xué)的計(jì)算方法，確定試驗(yàn)中應(yīng)該采取的不同的壓力、溫度和時(shí)間，再通過對(duì)試驗(yàn)的樹脂基復(fù)合材料的技術(shù)性能進(jìn)行檢測(cè)，最終確定最佳工藝參數(shù)，以期用最少的試驗(yàn)，最短的時(shí)間，找出最合適的工藝參數(shù)，使得樹脂基復(fù)合材料的性能最好。
   　從微觀考慮，三大工藝參數(shù)中的成型溫度、成型時(shí)間從量變到質(zhì)變的度較好掌握，容易確定。只有當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)，高分子樹脂才開始聚合反應(yīng)，顯然，這一特定溫度值就是量變到質(zhì)變的度量。同理，時(shí)間間隔也是如此，只有持續(xù)一段充分反應(yīng)的時(shí)間，才能形成完全聚合，使高分子樹脂形成網(wǎng)狀立體交聯(lián)結(jié)構(gòu)，達(dá)到充分固化，這一特定時(shí)間間隔就是量變到質(zhì)變的度量。對(duì)于成型壓力，其不確定性要比成型溫度、成型時(shí)間更大。對(duì)材料在模腔內(nèi)進(jìn)行受力分析時(shí),可先不考慮溫度、時(shí)間的變化,把它們視為常量。

                      
      物料在模具內(nèi)自由堆砌。假設(shè)模腔內(nèi)任意圖1 物料在模具內(nèi)的法向應(yīng)力微元的法向應(yīng)力如圖1所示。此時(shí)堆砌后的物料為靜止，靜止的流體或流體的運(yùn)動(dòng)速度處處相同時(shí)，每個(gè)法向應(yīng)力在數(shù)值上與壓力相等，即：

                      
式中，P為單位壓力；T為軸向應(yīng)力。
將方程（1）＋（2）＋（3）得：

                    
  　 物料在模腔內(nèi)由于壓力的作用面處于流動(dòng)狀態(tài)。由于每種物料的性質(zhì)不同，物料之間在流動(dòng)時(shí)相互之間摩擦系數(shù)不同，物料流動(dòng)的取向不同，再加上受模具幾何形狀的限制，物料與模具壁的摩擦阻力在各點(diǎn)不盡相同，促使物料在模具內(nèi)各方向的流動(dòng)速度不同，因此，由牛頓流體的粘度公式：

                   
    　可知，一般來說т_X≠т_y≠т_Z，即在X軸方向、Y軸方向、Z軸方向的線密度是不相等的?？梢钥闯觯撼尚蜆渲鶑?fù)合材料密度達(dá)到完全均勻是非常困難的，說明樹脂基復(fù)合材料客觀存在著內(nèi)應(yīng)力。
1軸向應(yīng)力
1.1 Z軸法向應(yīng)力（т_Z）
    　當(dāng)陽模進(jìn)入陰模后，初始陽模下降快，隨著模腔中物料密度的加大，物料內(nèi)摩擦和物料與模具壁的摩擦阻力增大，陽模下降趨緩。由此可見，對(duì)物料施加的壓力與壓力對(duì)下降距離的速率（法向壓強(qiáng)梯度）成正比。因此，Z軸法向壓力的計(jì)算公式為：

                   
    　式中，δ為壓縮比。
    　依據(jù)上述，靜止的流體或流體的運(yùn)動(dòng)速度處處相同的特殊情況，每個(gè)法向應(yīng)力在數(shù)值上與壓力相等。所以，假設(shè)此時(shí)法向應(yīng)力等于壓機(jī)壓強(qiáng)，由公式(5)計(jì)算積分：　
    公式（6）描述了物料壓縮量與壓力之間的關(guān)系，可作為壓進(jìn)尺寸所需壓力的一種判據(jù)，并可推導(dǎo)出所需單位壓力的計(jì)算公式：

                      
1.2 X軸切向應(yīng)力（т_X）
    　由牛頓流體的粘度公式可知：牛頓應(yīng)力與流體速度成正比，與流體上下間距成反比。即：

                    
    　式中，T為剪切應(yīng)力；μ為流動(dòng)粘度；U為流體速度；h為流體上下間距；為速度對(duì)間距的速率。對(duì)模具施加壓力后，模腔內(nèi)的物料開始流動(dòng)，且流動(dòng)速率與法向壓強(qiáng)梯度成正比，即：
    　式中，k為比例常數(shù)。
   　 本文所指的流動(dòng)粘度為軸向綜合流動(dòng)粘度系數(shù)?？稍谡扯葴y(cè)試試驗(yàn)中獲得，也可利用公式計(jì)算求得。綜合流動(dòng)粘度計(jì)算公式：

                
   　 式中，λ為流動(dòng)取向比，等于橫向特征尺寸與橫向特征尺寸、縱向特征尺寸之和的比，即：a為橫向特征尺寸;b為縱向特征尺寸；φ_i為某種材料的體積分?jǐn)?shù)，且有：為某種材料的流 動(dòng)粘度系數(shù)，令： 為復(fù)合材料綜合流動(dòng)粘度系數(shù)。
   　 將公式(9)、(10)代入公式（8），得到X軸切向應(yīng)力的計(jì)算公式：

                  
1.3 Y軸切向應(yīng)力（T_y）
    Y軸切向應(yīng)力的推導(dǎo)過程同X軸切向應(yīng)力推導(dǎo)過程幾乎一樣，只是流動(dòng)取向有區(qū)別。
    對(duì)于Y軸綜合流動(dòng)粘度計(jì)算公式：

                 
    將公式(9)、(12)代入公式(8),得到Y(jié)軸切向應(yīng)力的計(jì)算公式：