簡述了聚合物基復(fù)合材料模壓成型工藝特性,對模壓成型的設(shè)備、預(yù)浸料、工裝模具、工作環(huán)境條件等提出相應(yīng)要求,著重對成型工藝過程中模壓成型溫度、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)對復(fù)合材料制品性能影響做了分析,且簡要介紹了復(fù)合材料模壓制品可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施等內(nèi)容。
當(dāng)今國際社會公認(rèn):材料、能源和信息技術(shù)是現(xiàn)代文明的3大支柱。在新材料應(yīng)用中,沒有現(xiàn)今復(fù)合材料的進(jìn)步和發(fā)展,就不能有現(xiàn)代航空航天技術(shù)的發(fā)展。對某些新一代航天器特定結(jié)構(gòu),單一材料是無法滿足其技術(shù)要求的。隨著航天技術(shù)的日趨發(fā)展,復(fù)合材料越來越受到重視,并不斷朝著更高比剛度、耐更苛刻工作環(huán)境等超高性能方向發(fā)展?,F(xiàn)今復(fù)合材料在材料科學(xué)中占據(jù)著重要地位,它的發(fā)展大大豐富了材料科學(xué)的內(nèi)容,對航天技術(shù)的進(jìn)展也起著重要的推動作用。
復(fù)合材料成型工藝方法主要有手糊、注射、纏繞、真空導(dǎo)流、模壓、熱壓罐、軟模、樹脂傳遞模塑等。復(fù)合材料成型工藝是其重要環(huán)節(jié),通常包括兩個(gè)階段,首先是使原材料在一定溫度和壓力下產(chǎn)生變形或流動,獲取所需的形狀,然后設(shè)法保持其形狀。文章著重對復(fù)合材料模壓成型工藝特性、成型過程、影響制品質(zhì)量因素及制品缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施等內(nèi)容作了簡單敘述。
資料下載: 復(fù)合材料模壓成型的工藝特性和影響因素分析_沃西源-相關(guān).pdf
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