1.拉擠工藝中的缺陷
 
（1）鳥巢 增強(qiáng)纖維在模具入口處相互纏繞，尋致產(chǎn)品在模具內(nèi)破壞。
原因分析：①纖維斷了；②纖維懸垂的影響；③樹脂粘度高；④纖維粘附著的樹脂太多；⑤牽引速度過高；⑥模具入口的設(shè)計不合理。
（2）固化不穩(wěn)定性能 在模具內(nèi)粘附力突然增加，可引起產(chǎn)品在模具內(nèi)破壞。
原因分析：①牽引速度過高；②由預(yù)固化引起的熱樹脂突然回流。
（3） 粘模  部分產(chǎn)品與模具粘附，使產(chǎn)品拉伸破壞。
原因公析；①纖維體積份數(shù)小，填料加入量少；②內(nèi)脫模劑效果不好或用量太少。
（4） 起鱗 表面光潔度差。
原因分析：①脫離點應(yīng)力太高，產(chǎn)生爬行蠕動；②脫離點太超前于固化點
（5） 未完全固化 苯乙烯單體的蒸氣壓力太高或冷凝物太多，苯乙烯閃蒸時使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋。
原因分析：①速度太快；②溫度太低；③模具太短。
（6）局部固化 由于型材的內(nèi)部固化遠(yuǎn)滯后于型材表面固化，而引起產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。
原因分析：產(chǎn)品太厚。
（7）白粉 產(chǎn)品出模后，制品表面附著白粉狀物。
原因分析：①模具內(nèi)表面光潔度差；②脫模時，產(chǎn)品粘模，導(dǎo)致制品表面損傷。
（8）產(chǎn)品表面有液滴 產(chǎn)品出模后表層有一層...