手糊成型工藝采用最多的是玻璃鋼模具。將處理好的模具，安放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)用壓縮空氣、軟布、毛刷等工具對(duì)模具表面進(jìn)行清理雜物的工作，并在糊制前先檢查模具表面質(zhì)量狀況是否合格，如果有損壞，需進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法如下：

  1）先將破損處清除，刮除受損傷表面，露出新的表面；

  2）用丙酮清洗缺損處，并干燥之； 

  3）如果缺損處比較大，可以用樹(shù)脂膩?zhàn)蛹由倭慷糖欣w維填補(bǔ)，使表面低于原表面并固化； 

  4）用膠衣樹(shù)脂加入與模具相同的顏料糊進(jìn)行二次修補(bǔ)，并固化； 

  5）用水砂紙打磨表面，并拋光，如果不滿(mǎn)意可進(jìn)行二次，三次修補(bǔ)。

（2）手糊工藝使用原料

    手糊玻璃鋼制品的主要原材料是合成樹(shù)脂與玻璃纖維，但是由于工藝條件的局限，手糊玻璃鋼用的樹(shù)脂必須是粘度比較小的并且是可以在室溫或者低溫下固化的。

  樹(shù)脂：不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂以及環(huán)氧樹(shù)脂和少數(shù)酚醛樹(shù)脂。

  膠衣：膠衣是在不飽和聚酯樹(shù)脂中加入顏料和觸變劑等分散而成的。主要作用是對(duì)玻璃鋼制品表面的裝飾和對(duì)結(jié)構(gòu)層的保護(hù)。  

  阻燃劑（填料）：阻燃劑是通過(guò)若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過(guò)若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。阻燃劑分為添加型和反應(yīng)型。添加型阻燃劑主要是通過(guò)在樹(shù)脂中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。反應(yīng)型阻燃劑則是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在高分子材料中引入阻燃基團(tuán)，從而提高材料的抗燃性。在阻燃劑類(lèi)型中，添加型阻燃劑占主導(dǎo)地位，使用的范圍比較廣。常用阻燃劑類(lèi)型有氫氧化鋁、玻璃微珠等。  

  促進(jìn)劑：可以提高樹(shù)脂反應(yīng)速率的一種用量較少的物質(zhì)。  

  固化劑：樹(shù)脂的固化是經(jīng)過(guò)縮合、閉環(huán)等化學(xué)反應(yīng)使熱固性樹(shù)脂發(fā)生不可逆的變化過(guò)程。固化劑能使樹(shù)脂（膠衣）發(fā)聚合或交聯(lián)作用而轉(zhuǎn)變成硬化材料。  

  玻璃纖維：玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝。最后形成各類(lèi)產(chǎn)品，玻璃纖維單絲的直徑從幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成，通常作為復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等。

玻璃纖維制品的品種與用途

  無(wú)捻紗：是由平行原絲或平行單絲集束而成的。主要用于纏繞、模具各邊角的填充。 

  表面氈：這類(lèi)氈由于采用中堿玻璃（C）制成，故賦予玻璃鋼耐化學(xué)性特別是耐酸性，同時(shí)因?yàn)闅直?、玻纖直徑較細(xì)之故，還可吸收較多樹(shù)脂形成富樹(shù)脂層，遮住了玻璃纖維增強(qiáng)材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。 

  短切氈：將玻璃原絲切割成50mm長(zhǎng)，將其隨機(jī)但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切氈。對(duì)短切氈的質(zhì)量要求如下：①沿寬度方向面積質(zhì)量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無(wú)大孔眼形成，粘結(jié)劑分布均勻；③具有適中的強(qiáng)度；④優(yōu)良的樹(shù)脂浸透性。 

  連續(xù)氈：將拉絲過(guò)程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來(lái)的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動(dòng)網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。連續(xù)氈中纖維是連續(xù)的，故其對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強(qiáng)熱塑料（GMT）等工藝中。 

  方格布：是無(wú)捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強(qiáng)度主要在織物的經(jīng)緯方向上，對(duì)于要求經(jīng)向或緯向強(qiáng)度高的場(chǎng)合，也可以織成單向方格布。對(duì)方格布的質(zhì)量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無(wú)污漬、起毛、折痕、皺紋等；②經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長(zhǎng)均符合標(biāo)準(zhǔn)；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹(shù)脂透性；⑤織物制成的復(fù)合材料的干、濕態(tài)機(jī)械強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到要求。用方格布鋪敷成型的復(fù)合材料其缺點(diǎn)是層間剪切強(qiáng)度低，耐壓和疲勞強(qiáng)度差。

（3）玻璃鋼手糊工藝糊制過(guò)程

    先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹(shù)脂，然后鋪上一層裁剪好的增強(qiáng)材料（表面氈或短切氈），隨之用輥?zhàn)訉⑵鋲壕o，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強(qiáng)材料同時(shí)鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計(jì)所需的厚度為止。制品厚度在4毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而當(dāng)制品厚度大于4毫米時(shí)，應(yīng)分多次固化成型，否則會(huì)因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。首層氈（表面氈）必須進(jìn)行固化。分次固化時(shí)要求在30℃~60℃的溫度下加熱至少1-2小時(shí)。多次成型的制品，第二次糊制時(shí)，應(yīng)將第一次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。  

    糊制時(shí)，應(yīng)注意樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維的浸漬情況，首先涂刷樹(shù)脂時(shí)必須使樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維的整個(gè)表面，然后通過(guò)滾壓使纖維內(nèi)部的空氣完全被樹(shù)脂所取代。保證第一層增強(qiáng)材料完全浸透樹(shù)脂并緊密貼合，這一點(diǎn)非常重要，特別對(duì)某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因?yàn)榻n不良及貼合不好，空氣在制品固化處理和使用過(guò)程中會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。糊制短切氈時(shí)，若某些溝角部位沒(méi)有充分浸漬樹(shù)脂，要用點(diǎn)刷法涂刷樹(shù)脂，否則會(huì)把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚薄不一。鋪在內(nèi)部深角處的增強(qiáng)材料，如果用刷子或浸漬輥?zhàn)与y使其緊密貼合時(shí)，則可以用手抹平壓緊。若平面某些部位或纖維布沒(méi)有充分浸漬樹(shù)脂，可用輥?zhàn)诱茨z進(jìn)行滾壓。  

    搭縫處理：同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)到時(shí)，糊制時(shí)可采取對(duì)接式鋪層，各層搭縫須錯(cuò)開(kāi)直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。如果強(qiáng)度要求較高時(shí)，為了保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，兩塊布之間應(yīng)采用搭接，搭接寬度約為50mm。同時(shí)，每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯(cuò)開(kāi)。若制品的造型比較復(fù)雜，某些地方增強(qiáng)材料鋪放不平整，氣泡不易排除時(shí)，可用剪刀將該處剪開(kāi)，并使之貼平，應(yīng)當(dāng)注意每層剪開(kāi)的部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免造成強(qiáng)度損失。對(duì)有一定角度的部位，可用無(wú)捻紗和樹(shù)脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大，可在該處適當(dāng)增厚或增加補(bǔ)強(qiáng)筋，以滿(mǎn)足使用要求。

（4）產(chǎn)品固化

    制品固化分硬化和熟化兩個(gè)階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時(shí)固化度達(dá)50%～70%（巴柯?tīng)栍残远葹?5），可以脫模，脫后在自然環(huán)境條件下固化1～2周才能使制品具有力學(xué)強(qiáng)度，稱(chēng)熟化，其固化度達(dá)85%以上。加熱可促進(jìn)熟化過(guò)程，對(duì)聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對(duì)環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以?xún)?nèi)。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐內(nèi)加熱固化，大型制品可采用模內(nèi)加熱或紅外線(xiàn)加熱

（5）脫模和修整

    脫模要保證制品不受損傷。

脫模方法有如下幾種：

   1）頂出脫模：在模具上預(yù)埋頂出裝置，脫模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，將制品頂出。

   2） 壓力脫模：模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時(shí)將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時(shí)用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。

   3) 大型制品（如船）脫模：可借助千斤頂、吊車(chē)和硬木楔等工具。

   4)復(fù)雜制品可采用手工脫模方法：先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設(shè)計(jì)厚度，固化后很容易從模具上脫下來(lái)。

   5)修整：

    修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補(bǔ)。

   1:尺寸修整 成型后的制品，按設(shè)計(jì)尺寸切去超出多余部分；

   2:缺陷修補(bǔ) 包括穿孔修補(bǔ)，氣泡、裂縫修補(bǔ)，破孔補(bǔ)強(qiáng)等。

（4）后續(xù)處理

    玻璃鋼產(chǎn)品切割打磨及表面處理。

六、玻璃鋼纏繞法制造工藝

    玻璃鋼纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維或布袋，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后脫模成增強(qiáng)塑料制品的工藝過(guò)程。