玻璃鋼是以合成樹脂為粘接劑，以玻璃纖維及其制品做增強材料制成的復(fù)合材料。玻璃鋼具有強度高，質(zhì)量輕，僅為普通鋼的，良好的耐化學(xué)腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)有良好的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的絕熱和電絕緣性等優(yōu)良性能。特別是其重要構(gòu)件之一的玻璃鋼管線，除具有上述的優(yōu)良性能外，還具有彈性模量小、不易凍裂，使用壽命長、維修費用低、且設(shè)計性強等特點，非常適宜油田的生產(chǎn)環(huán)境而被國內(nèi)外油田大量使用。2009年，塔河油田因污水所含硫化氫較高，導(dǎo)致鋼制污水管線腐蝕較大，經(jīng)常出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象，于是在新建奧陶系注水工程中將玻璃鋼管線廣泛應(yīng)用于注水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)，本工程中玻璃鋼管道的接頭方式有三種，分別為平端對接包纏連接、雙“O”形圈連接（帶鎖緊裝置）、螺紋連接。本人結(jié)合在三種玻璃鋼管線施工過程中發(fā)現(xiàn)的一些技術(shù)問題，對出現(xiàn)的問題提出了相應(yīng)的解決辦法。

1、由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響玻璃鋼管線性能及現(xiàn)場施工的因素分析由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多，同時，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制，受外界條件影響嚴重，主要影響因素為：1、合成樹脂的種類和固化度的影響，主要是樹脂的質(zhì)量，樹脂稀釋劑和固化劑，玻璃鋼膠料配方等；2、玻璃鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和玻璃纖維材料的影響，玻璃鋼構(gòu)件的復(fù)雜程度，直接影響加工工藝質(zhì)量，材料不同，介質(zhì)要求不同，都會引起加工工藝復(fù)雜化；3、環(huán)境的影響，主要是生產(chǎn)介質(zhì)、大氣溫度、濕度環(huán)境影響等；4、加工方案的影響，加工工藝方案是否合理直接影響施工質(zhì)量。

（1）流膠的原因及解決方法：①樹脂粘度太小，可適當加入活性二氧化硅粉；②配料不均勻，配制樹脂液時，要充分攪拌；③固化劑用量不足，適當調(diào)整固化劑用量。

（2）制品表面發(fā)粘原因及解決方法。在玻璃鋼管道現(xiàn)場施工中，往往會遇到接觸空氣的表面有發(fā)粘現(xiàn)象。其主要原因及解決方法為：①空氣濕度大，原因是水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此，最好選擇環(huán)境相對濕度在80%以下的天氣施工，雨雪天氣應(yīng)停止野外施工或采取特別措施；②制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。

（3）制品內(nèi)氣泡多的原因及解決方法：①樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，防止方法控制含膠量；注意攪拌方式，減少膠液中氣泡含量等。

樹脂膠液添加粘度太大，樹脂中膠聯(lián)劑太多，可適當加稀釋劑，室溫太低，可提高環(huán)境溫度。手工糊口選擇復(fù)合材料宜用易浸透樹脂的“三無”玻璃絲布。

（4）制品分層原因及解決方法。玻璃絲布未經(jīng)脫蠟處理或受潮，應(yīng)選用“三無”玻璃絲布，在使用前進行干燥。樹脂用量不足，或玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要應(yīng)用足夠的膠液，用力涂刮，使鋪層壓實，趕盡氣泡。固化溫度選擇不當，過早加熱使溫度過高，都會引起制品分層，因此在冬季施工時應(yīng)特別注意掌握加熱的時機和程度。

（5）固化不完全原因及解決方法。固化不完全往往表現(xiàn)為制品表面發(fā)軟，強度過低，其原因主要是固化劑用量不足或失效，環(huán)境溫度過低或空氣濕度過大也會產(chǎn)生這類問題。這時，需找出原因，拆除原糊口，重新糊制。

（6）樹脂材料選擇和固化劑選擇是施工技術(shù)的關(guān)鍵。纖維纏繞玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70％以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達95％左右。通過對內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼管道在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

　  根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對酸性環(huán)境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂〔2〕。通過對內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼管道廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。

（7）施工中應(yīng)注意的其它問題?？紤]到玻璃鋼法蘭平面的不平整及普遍沒有法蘭水線，應(yīng)采用耐油耐水橡膠墊代替石棉墊，避免法蘭滲漏。法蘭聯(lián)接（包括與閥門或其它金屬法蘭聯(lián)接）時，應(yīng)先緊固法蘭，再糊制玻璃鋼接口，以防玻璃鋼法蘭拉裂或緊固不嚴。管道試壓時應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)滲漏及時整改后再繼續(xù)試壓，直至升到設(shè)計壓力，穩(wěn)壓后仔細檢查各接口、法蘭口、管段及附件，不滲漏為合格，切忌升壓過快引起爆裂。

在長輸注水管道的轉(zhuǎn)彎、變徑、三通的位置要設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包住管件，并應(yīng)該設(shè)置在原狀土上。管道移位不得超過設(shè)計要求。

（1）現(xiàn)場玻璃鋼管道的安裝至今還沒有國標，只有《玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范》（SY/T0323-2000），大部分參照企標，現(xiàn)玻璃鋼管線應(yīng)用如此廣泛，應(yīng)制定出相關(guān)標準來規(guī)范玻璃鋼管道現(xiàn)場施工的質(zhì)量。

（2）玻璃鋼管線應(yīng)盡可能地將部件及管件進行工廠化預(yù)制，降低現(xiàn)場施工量和簡化現(xiàn)場施工程序。尤其三通、四通等管件，減少現(xiàn)場開孔糊制施工。

（3）玻璃鋼管線現(xiàn)場施工問題較多，要根據(jù)各方面影響因素，具體分析。