采用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合( ATRP)方法合成的聚苯乙烯-b-聚丙烯酸丁酯一b一聚y一甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷( PS-b-PnBA-b-PMPS)嵌段共聚物偶聯(lián)劑處理玻璃纖維，研究了共聚物偶聯(lián)劑對玻璃纖維增強不飽和聚酯力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：嵌段共聚物偶聯(lián)劑能有效改善復(fù)合材料的強度、模量及韌性，適當(dāng)增大共聚物中聚苯乙烯嵌段的鏈長，有利于復(fù)合材料的彎曲強度和彎曲模量的提高；復(fù)合材料的沖擊強度則隨著PnBA嵌段鏈長的增長而提高，但過長的PnBA鏈長會導(dǎo)致彎曲強度及模量的下降，當(dāng)PnBA聚合度為50時，可獲得強度、模量及韌性均較高的復(fù)合材料。
 

       在纖維增強聚合物復(fù)合材料中形成良好的界面黏結(jié)，是充分發(fā)揮纖維增強作用的必要條件。通常情況下，無機增強纖維與有機的聚合物基體間相容性、親和性較差，難以形成有效的黏結(jié)。通過對纖維的表面改性（如蝕刻、表面接枝、偶聯(lián)劑處理、表面涂覆等方法）及樹脂基體的物理、化學(xué)改性（引入可反應(yīng)的活性基團）等方法，可改善纖維與基體間的潤濕性，提高纖維與基體間的相互作用。采用偶聯(lián)劑處理玻璃纖維是常用的方法之一，偶聯(lián)劑可與纖維及基體間形成較強的相互作用，可有效提高復(fù)合材料的界面黏結(jié)強度，有利于材料強度、模量的提高。
 

    在很多場合，對所用材料的韌性有很高的要求，通過對基體樹脂的增韌改性，可在一定程度上改善復(fù)合材料的韌性，但可能造成強度、模量及耐熱性的下降。在界面引入柔性層，能使界面均勻的傳遞載荷、減少應(yīng)力集中、松弛界面殘余應(yīng)力、提高材料的沖擊韌性。柔性層的性質(zhì)及其與纖維和基體的相互作用會對界面?zhèn)鬟f應(yīng)力的能力產(chǎn)生重要影響，如何在柔性層與纖維及基體間形成有效的界面黏結(jié)，對復(fù)合材料的強度、模量至關(guān)重要。 
 

    本文采用合成的嵌段共聚物偶聯(lián)劑對玻璃纖維布進行表面處理，研究了共聚物偶聯(lián)劑對復(fù)合材料強度、模量和韌性的影響。

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