RVB的概念及介紹
RVB 是可重復使用真空袋膜的簡稱, 通常采用人工硅膠或天然橡膠制作而成. 除了主流的人工合成硅膠材料, 諸如聚氨酯、乙烯/丙烯、聚硫化物、氟硅氧烷、丁腈、氯丁二烯的彈性材料也被應用于真空膜的生產制造中.隨著復合材料行業(yè)的不斷發(fā)展和進步, 生產方也在不斷尋求能夠將生產效率最大化，將生產成本最小化的應用技術. RVB就是在這種呼聲中所誕生的. 它不僅可以替代一次性袋膜產品,甚至可以替代輕質 RTM 成型工藝中的硬質模具. 此外, 不僅生產線上的操作工人可通過使用這種技術在健康方面獲利, 制件的品質一致性, 車間的安全生產和整潔度也能獲得了很大程度上的提升。
RVB 的制作方式
RVB 一般可以通過機器噴涂、刷涂等其他手工操作的方式進行制作. 其中, 最快且最普遍的制作方式還是使用專業(yè)的噴涂設備來進行多次噴涂操作. 一般噴涂的最終厚度為1mm 至 9.5mm 不等. 成型時間及其他方面的注意事項也是由原材料特性及供應方的特定要求來個別決定的.
RVB 的耐溫性
在耐溫方面, 采用硅膠產品和天然橡膠產品制作而成的 RVB 性能是不同的. 硅膠產品通常可以在高達 200 多度的條件下進行使用, 而天然橡膠產品則一般不能在高于 200 度的環(huán)境下使用.
RVB 的硅轉移
對于硅膠 RVB 產品而言, 需要在袋膜和制件之間置放一層類似于 FEP(聚全氟乙丙烯)材料; 當然, 如果最終的脫模部件仍需打磨和拋光, 則不用額外使用這種隔離材料.
Sworl 品牌的RVB
RVB 產品的部分應用案例
1. 風電領域
2. 汽車制造領域
3. 傳統(tǒng)玻璃鋼領域
Sworl 品牌的RVB
1． 模具的準備
a. 模具法蘭邊確保至少有15cm寬.
b. 模具法蘭邊V型密封槽的制作,尺寸可以為上寬1.6cm/深度2.55cm/低寬 0.64cm
c. 需要在V型密封槽的底部制作出一只如右下圖所示的抽氣接口(以方便與外部真空泵連接)
2． RVB產品的制作及使用
a. 由于鉑類固化體系易與某些有機聚合物產生反應, 從而影響到與硅膠基體的正常聚合.因此在制作Sworl公司的RVB袋膜產品時,需要對模具表面進行徹底的清潔及除污處理.
b. 將V型密封槽的底部用蠟片填補
c. 將Sworl公司專業(yè)的抽氣槽制作條固定于V型密封槽于模具內腔中間處的法蘭上, 確保抽氣槽朝向模具內腔的一邊離模腔邊緣距離9-10cm
d. 將一件由需要施工的模具制作而成的最終標準制件放置于模腔內(如首次采用該模具或希望獲取雙面光的制件表面效果,也可以采用蠟片材料鋪敷到模腔內制作成與最終設計產品同尺寸的預成型件)
e. 采用Sworl公司專業(yè)的PRSI SSM-3自動噴涂設備將雙組分原料均勻覆蓋整個模具,可以分多次噴涂.
f. 待整個袋膜噴涂完畢后, 可參考如下不同操作溫度下的袋膜固化周期表, 來決定何時將袋膜從模具上取出, 并投入到制件的生產制作中. 我們同時提供使用于夏天使用的特殊配方產品.
g. 將樹脂導入口與抽氣接口采用RTV硅膠固定到對應的RVB袋膜上
h. 按照如下示意圖, 進行制件真空樹脂導入前的織物鋪敷及RVB袋膜置放工作.
RVB 產品的部分應用案例
1. 風電領域
2. 汽車制造領域
3. 傳統(tǒng)玻璃鋼領域
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