真空輔助樹脂傳遞模塑工藝（VARTM）通常用于制造大尺寸復合材料零件。在本研究中，開發(fā)了被稱為按順序多澆口自動化樹脂傳遞模塑( SMART-Moling)的先進VARTM系統(tǒng)，旨在使浸漬工藝完全自動化。在樹脂注入和在線控制期閫，該系統(tǒng)引入了按順序注入VARTM工藝、控制流動的操作機構(gòu)、探測流動特性的傳感元件，使操作機構(gòu)的開、關(guān)得到優(yōu)化。在實驗室規(guī)模工藝試驗期閫，成功地論證了該工藝。

       VARTM技術(shù)是顯著降低大尺寸復合材料結(jié)構(gòu)制造成本潛力的液體模塑工藝。在浸漬期間，樹脂流優(yōu)先滲透表面，并同時沿滲透預形件厚度方向流動，使制造大型零件成為可能。使用諸如乙烯基酯、酚醛、環(huán)氧等各種樹脂，在室溫真空壓力下，室溫可以迅速浸漬大零件，因此模具成本和主要設(shè)備投資較低。

       在很大的復合材料結(jié)構(gòu)中，要求多個注入澆口來保證在樹脂凝結(jié)之前完全浸透零件。分布介質(zhì)、預形件和澆口及排氣孔位置的選擇通常以與過去相同應用的試驗為基礎(chǔ)，因此，對基于模擬試驗的最近分析和有限元分析( FEA)進行了研制以計算作為樹脂、預形件及分布介質(zhì)性能函數(shù)的參數(shù)。樹脂的滲入過程需要進行工程監(jiān)督，以在正確的時間間隔，打開注入澆口。通常工程人員的反饋僅僅是以目視表面浸潤測量為基礎(chǔ)。一般來說，在分布介質(zhì)表面注入期間，由于整個厚度的浸漬，模具表面流前沿落后于觀察到的表面流前沿。對于厚截面復合材料零件，非浸潤區(qū)尺寸可與按順序注入澆口之間的典型距離相同。注入澆口過早打開，在注入導管下面將導致大的干斑點擴展。零件厚度樹脂性能或預形件特性變化等新的應用，可能需要費用大的試驗和誤差處理研究，以優(yōu)化按順序打開澆口。

       SMART-模塑法首次使該工藝完全自動化，當模具安裝的流體傳感元件在個別澆口探測表面流前沿時，按順序注入時間打開注入澆口。該過程完全是自動的，并不取決于樹脂滲透性變化、預形件特性變化或其它變化因素。此外，SMART-模塑系統(tǒng)不需要花大費用對常規(guī)按順序注入流程進行試驗和誤差研究，因此不需要樹脂浸漬期間通常要求的技術(shù)，但必須規(guī)定注入澆口數(shù)量和傳感元件位置。

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