不飽和聚酯樹脂在固化時(shí)伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達(dá)6-10%。這種收縮會(huì)使材料嚴(yán)重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點(diǎn)，通常采用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個(gè)領(lǐng)域的第一個(gè)專利是1934年杜邦公司，專利號(hào)為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應(yīng)。很明顯，在當(dāng)時(shí)，這項(xiàng)專利開創(chuàng)了聚酯樹脂低收縮技術(shù)的先河。此后，有很多人志力于共聚物體系的研究，這些共聚物體系當(dāng)時(shí)被認(rèn)為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用于模塑成型中并用于工業(yè)化生產(chǎn)。其后塑料工業(yè)協(xié)會(huì)將這種產(chǎn)品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預(yù)混配合物“BMC”含義為團(tuán)狀模塑料。對(duì)于SMC板材，一般要求樹脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級(jí)光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。當(dāng)然，其后又有很多專利對(duì)這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)和提高，對(duì)于低收縮作用的機(jī)理的認(rèn)識(shí)也逐漸成熟，各種各樣的低收縮劑或低輪廓添加劑品種應(yīng)運(yùn)而生。常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯

2.阻燃樹脂

阻燃材料可以避免或減少災(zāi)難的發(fā)生，據(jù)悉歐洲地區(qū)最近十年由于采用了阻燃劑，火災(zāi)致死人數(shù)降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業(yè)上，規(guī)范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經(jīng)和正在對(duì)很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進(jìn)行危害性評(píng)估，其中很多將于2004-2006年間完成。

目前我國(guó)一般采用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來制得反應(yīng)型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙霧并伴有刺激性很強(qiáng)的鹵化氫生成。在燃燒過程產(chǎn)生的這一濃煙毒霧給人們?cè)斐蓸O大的危害。據(jù)統(tǒng)計(jì)，火災(zāi)事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時(shí)還會(huì)產(chǎn)生腐蝕性和污染環(huán)境的氣體，會(huì)導(dǎo)致對(duì)電器原件的破壞。采用無(wú)機(jī)阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能制得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無(wú)機(jī)阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利于施工，同時(shí)樹脂中加入大量添加型阻燃劑時(shí)，會(huì)影響樹脂固化成型后的機(jī)械強(qiáng)度和電性能。而國(guó)外很多專利報(bào)導(dǎo)了采用磷系阻燃劑生產(chǎn)低毒、低煙阻燃樹脂的技術(shù)。磷系阻燃劑的阻燃效果相當(dāng)大，燃燒時(shí)生成的偏磷酸可聚合成穩(wěn)定的多聚態(tài)，形成保護(hù)層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣，促進(jìn)樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護(hù)膜從而阻止燃燒。同時(shí)磷系阻燃劑還可與鹵素阻燃劑配合使用，有非常明顯的協(xié)同作用。當(dāng)然，將來阻燃樹脂的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無(wú)煙、低毒、低成本、不影響樹脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能夠在樹脂生產(chǎn)廠直接生產(chǎn)制造的阻燃樹脂。

3.增韌樹脂

與最初的不飽和聚酯樹脂品種相比，現(xiàn)在的樹脂韌性已經(jīng)有了大幅度的提高。但隨著不飽和聚酯樹脂下游行業(yè)的發(fā)展，對(duì)不飽和樹脂的性能提出了更多新的要求，尤其是韌性方面。不飽和樹脂固化后的脆性，幾乎成了限制不飽和樹脂發(fā)展的重要問題。不論是從澆鑄成型的工藝品產(chǎn)品還是模壓成型或纏繞成型的產(chǎn)品，斷裂延伸率成為考核樹脂產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。

目前國(guó)外一些廠商采用加入飽和樹脂的方法來提高韌性。如添加飽和聚酯、丁苯橡膠和端羧基丁苯橡膠等，這種方法屬于物理增韌法。還可采用向不飽和聚酯的主鏈中引入嵌段聚合物，例如不飽和聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂形成的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，極大地提高了樹脂的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)，這種增韌方法屬于化學(xué)增韌法。還可采用物理增韌與化學(xué)增韌相結(jié)合的方法如把活性較高的不飽和聚酯與活性較低的材料相混就能達(dá)到所需的柔韌性能。目前SMC板材由于其輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕性、設(shè)計(jì)靈活性在汽車行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，對(duì)于汽車而板、車后門、外面板等重要部位，要求有較好的韌性，例如汽車外護(hù)板可在稍受碰后有限度地向后彎曲并恢復(fù)原狀。提高樹脂的韌性，往往會(huì)損失樹脂的其它性能，如硬度、彎曲強(qiáng)度耐熱性能以及在施工時(shí)的固化速度等。提高樹脂的韌性又不損失樹脂的其它固有性能成了不飽和聚酯樹脂科研開發(fā)的重要課題。

4.低苯乙烯揮發(fā)樹脂

在加工不飽和聚酯樹脂的過程中，揮發(fā)性的有毒苯乙烯會(huì)對(duì)施工人員的健康產(chǎn)生很大的危害。同時(shí)苯乙烯散發(fā)到空氣中，也會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染。因此，很多國(guó)家的職能機(jī)關(guān)限制苯乙烯在生產(chǎn)車間空氣中允許的濃度。例如在美國(guó)其允許PEL值(permissibleexposurelevel)是50ppm，而在瑞士，其PEL值為25ppm，這樣低的含量是不太容易達(dá)到的。依靠強(qiáng)力的通風(fēng)作用也很有限。同時(shí)，強(qiáng)力的通風(fēng)還會(huì)導(dǎo)致苯乙烯從制品的表層散失以及大量苯乙烯揮發(fā)到空氣中。因此尋找減少苯乙烯揮發(fā)的方法，從根源上來說，還是要在樹脂生產(chǎn)廠完成這項(xiàng)工作。這就要求開發(fā)不污染或少污染空氣的低苯乙烯揮發(fā)(LSE)樹脂或無(wú)苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂。

減少揮發(fā)性單體含量，在近幾年來一直是國(guó)外不飽和聚酯樹脂行業(yè)開發(fā)的課題，目前采用的方法有很多種：1)加入低揮發(fā)抑制劑的方法。2)不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方有用二乙烯基體、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯來取代含苯乙烯單體的乙烯基單體3)低苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方是并用上述單體與苯乙烯單體，比如使用鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸共聚物等高沸點(diǎn)乙烯基單體與苯乙烯單體其用4)另一種減少苯乙烯揮發(fā)的方法是把雙環(huán)戊二烯及其衍生物等其它單元引入不飽和聚酯樹脂骨架，實(shí)現(xiàn)低粘度化，最終使苯乙烯單體含量降低。在尋求解決苯乙烯揮發(fā)問題的途徑上，必須綜合考慮樹脂對(duì)現(xiàn)有的成型方法如表面噴涂、層壓工藝、SMC成型工藝的適用性，工業(yè)化生產(chǎn)的原料成本問題，與樹脂體系的相容性，樹脂的反應(yīng)活性、粘度，成型后樹脂的機(jī)械性能等問題。

5.耐腐蝕樹脂

不飽和聚酯樹脂的一個(gè)較大的用途是其對(duì)有機(jī)溶劑、酸、堿、鹽等化學(xué)品的耐腐蝕性。目前耐腐蝕樹脂分為以下幾類：1)鄰苯型、2)間苯型、3)對(duì)苯型、4)雙酚A型、5)乙烯基酯型，以及其它如二甲苯型、含鹵素化合物型等，經(jīng)過幾十年來幾代科學(xué)家的不斷探索，對(duì)于樹脂的腐蝕以及抗腐蝕機(jī)理已經(jīng)研究的比較透徹了。通過各種方法對(duì)樹脂進(jìn)行改性，如向不飽和聚酯樹脂中引入難于耐腐蝕的分子骨架或采用不飽和聚酯與乙烯基酯及異氰酸酯形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對(duì)于提高樹脂的耐腐蝕性是很有效的，加外采用酸樹脂混配的方法制造的樹脂也能達(dá)到較好的耐腐蝕效果。與環(huán)氧樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的低成本、加工方便成為極大的優(yōu)勢(shì)，但不飽和聚酯樹脂的耐腐蝕性尤其是耐堿性卻遠(yuǎn)不如環(huán)氧樹脂，很長(zhǎng)一段時(shí)期來，尤其是在腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合，不飽和聚酯樹脂還不能取代環(huán)氧樹脂。目前防腐蝕地坪的興起，更是對(duì)不飽和聚酯樹脂形成機(jī)遇與挑戰(zhàn)。因此，開發(fā)專用耐腐蝕樹脂具有廣闊的前景。

6.膠衣樹脂

膠衣在復(fù)合材料中起著重要的作用，它不僅起著對(duì)玻璃鋼制品表面的裝飾作用，而且起著耐磨、耐老化、耐化學(xué)腐蝕的作用。膠衣樹脂的發(fā)展方向是研制低苯乙烯揮發(fā)、空氣干燥性好、耐腐蝕性強(qiáng)的膠衣樹脂。膠衣樹脂中耐熱水膠衣有很大的市場(chǎng)，玻璃鋼材料如果長(zhǎng)期浸入熱水中，表面就會(huì)出現(xiàn)水泡，同時(shí)由于水逐漸浸透到復(fù)合材料內(nèi)部而使得表面水泡逐漸膨脹，水泡不僅會(huì)影響膠衣的外觀，而且會(huì)逐漸降低制品的各項(xiàng)強(qiáng)度性能。美國(guó)堪薩斯州廚房用具公司(CookCompositesandPolymersCo.)采用環(huán)氧樹脂和縮水甘油醚封端的方法制造一種膠衣樹脂，具有低粘度和優(yōu)異的耐水性、和耐溶劑性。另外，該公司還采用經(jīng)過聚醚多元醇改性和環(huán)氧樹脂封端的樹脂A(柔性樹脂)與雙環(huán)戊二烯(DCPD)改性的樹脂B(剛性樹脂)復(fù)配，這兩種均具有耐水性能的樹脂經(jīng)過復(fù)配，除具的好的耐水性外，還具有好的韌性和強(qiáng)度，可作為膠衣樹脂或膠衣樹脂與普通樹脂之間的隔離層樹脂使用，可有效地阻止水或溶劑或其它低分子物質(zhì)穿過膠衣層滲入到玻璃鋼材料體系中，成為綜合性能優(yōu)異的耐水樹脂。

7.光固化不飽和聚酯樹脂

不飽和聚酯樹脂的光固化特點(diǎn)是適用期長(zhǎng)、固化速度快。不飽和聚酯樹脂通過光固化可滿足對(duì)苯乙烯揮發(fā)量限制的要求。由于光敏劑及光照裝置的進(jìn)步，為光固化樹脂的發(fā)展打下基礎(chǔ)。各種紫外光固化的不飽和聚酯樹脂已研制成功并已大量投入生產(chǎn)。提高了材料性能、工藝性能以及表面耐磨性，同時(shí)采用這種工藝也提高了生產(chǎn)效率。

8.特殊性能的低價(jià)樹脂

這種樹脂包括發(fā)泡樹脂與含水樹脂，目前，木材能源的缺乏在世界范圍內(nèi)有一個(gè)上升的趨勢(shì)。同樣也缺乏從事木材加工業(yè)的熟練的操作工人，而這些工人的薪金也越來越高。這種條件下就為工程塑料進(jìn)入木材市場(chǎng)創(chuàng)造了條件。不飽和發(fā)泡樹脂和含水樹脂作為人造木材在家具行業(yè)里將以其低成本、高強(qiáng)度的特性而得到發(fā)展。應(yīng)用一開始將是緩慢的，以后隨著加工技術(shù)的不斷提高，這種應(yīng)用必將得到迅速的發(fā)展。不飽和聚酯樹脂可以發(fā)泡，制成發(fā)泡樹脂，可用作墻板、預(yù)成型的浴室隔板等。以不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料可的韌性、強(qiáng)度比發(fā)泡PS好；加工比泡沫PVC容易；成本比泡沫聚氨酯塑料低，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化。雖然樹脂的應(yīng)用技術(shù)已全面發(fā)展，但發(fā)泡不飽和聚酯樹脂在家具中的應(yīng)用還沒有被重視，經(jīng)過調(diào)查，一些樹脂制造商對(duì)于開發(fā)這種新型的材料有很大的性趣。一些主要的問題(結(jié)皮、蜂窩結(jié)構(gòu)、膠凝-成泡的時(shí)間關(guān)系、放熱曲線控制)在工業(yè)化生產(chǎn)以前還沒有完全解決。在沒有得到答案前，這種樹脂由于它的低成本只能應(yīng)用于家具行業(yè)。一旦這些問題得到解決，這種樹脂將會(huì)廣泛地應(yīng)用于泡沫阻燃材料等領(lǐng)域而不僅僅是利用其經(jīng)濟(jì)性。

含水不飽和聚酯樹脂可分為水溶型和乳液型兩種。國(guó)外早在60年代就開始就有這方面的專利和文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。含水樹脂是將水作為不飽和聚酯樹脂的一種填料在樹脂凝膠前加入樹脂中，含水量最高可達(dá)50%，這樣的樹脂稱為WEP樹脂。該樹脂具有低成本、固化后質(zhì)量輕、阻燃性好、低收縮率低等特點(diǎn)。我國(guó)對(duì)于含水樹脂的開發(fā)和研究始于80年代，已經(jīng)有很長(zhǎng)一段時(shí)期，在應(yīng)用方面，已見用于錨固劑。含水不飽和聚酯樹脂是UPR的一個(gè)新品種。實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)日趨成熟，但應(yīng)用方面的工作研究較少，需要進(jìn)一步解決的問題是乳液穩(wěn)定性問題和固化成型過程中的一些問題以及客戶的認(rèn)可問題。一般一個(gè)萬(wàn)噸級(jí)不飽和聚酯樹脂每年可產(chǎn)生約600噸廢水，如果利用不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的縮水循環(huán)利用生產(chǎn)含水樹脂，即降低了樹脂成本又解決了生產(chǎn)環(huán)保問題。

9.采用新的原材料和新的工藝合成的高性能樹脂

雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂是最近幾年在我國(guó)迅速發(fā)展的樹脂品種。據(jù)江蘇亞邦涂料公司和天津合材有限公司提供測(cè)試數(shù)據(jù)表明，DCPD改性樹脂其澆鑄體和玻璃鋼性能的技術(shù)指標(biāo)與普通鄰苯型樹脂不相上下。目前雙環(huán)戊二烯樹脂以其較低的價(jià)格和良好的性能迅速被市場(chǎng)所接受。各企業(yè)紛紛開發(fā)此類產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)逐漸成熟。其中天津合材樹脂有限公司開發(fā)的"低溫催化法合成雙環(huán)戊二烯不飽和聚酯樹脂"于2004年通過天津市科委的科技成果鑒定，并于2005年獲得天津市優(yōu)秀項(xiàng)目二等獎(jiǎng)。

 用回收的廢聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或回收廢對(duì)苯二甲酸(PTA)可生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂，既解決了環(huán)保問題，又降低了合成高性能樹脂的成本，合成的樹脂具有優(yōu)異的韌性、彈性、和強(qiáng)度，一些性能甚至優(yōu)于用間苯二甲酸制備的樹脂，且成本可與鄰苯二甲酸樹脂相比。由于對(duì)苯型樹脂在耐腐蝕、耐熱性能方面優(yōu)于鄰苯型及間苯型樹脂，也大大拓展該樹脂在化工防腐領(lǐng)域中應(yīng)用。我國(guó)天津合成材料廠(天津合材樹脂有限公司)利用這項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的199A樹脂曾獲天津市科技進(jìn)步獎(jiǎng)。江浙地區(qū)窨井蓋用BMC樹脂和廣東地區(qū)纏繞樹脂已部分采用了下腳對(duì)苯型樹脂。下腳對(duì)苯型樹脂產(chǎn)區(qū)在溫州、富陽(yáng)、武進(jìn)、泉州、番禺等地有較大的市場(chǎng)。廈門匯大化工公司為綜合利用廈門翔鷺石化公司的PTA下腳料，正在進(jìn)行擴(kuò)建成10萬(wàn)噸樹脂生產(chǎn)能力進(jìn)行配套。隨著國(guó)家提出"循環(huán)經(jīng)濟(jì)"的發(fā)展方針，這兩大類樹脂會(huì)加速增產(chǎn)。近幾年，一些專利報(bào)導(dǎo)用雙環(huán)戊二烯與廢PET聯(lián)合使用，作為生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂的原材料，可以產(chǎn)生優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的效果。即解決PET樹脂與苯乙烯相溶性差的缺陷，又解決了雙環(huán)戊二烯改性樹脂韌性較差缺陷，還可進(jìn)一步降低樹脂成本。2-甲基1，3-丙二醇(MPD)是近年來市場(chǎng)上常見的品種，它具有較高的沸點(diǎn)，具有兩個(gè)羥基可快速縮合反應(yīng)，由此制備的樹脂具有較高的反應(yīng)活性以及優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能?？梢院蛯?duì)苯二甲酸配合使用，起到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的作用，制造的樹脂可用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境如玻璃鋼槽、罐等場(chǎng)合。

采用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)作為合成樹脂的原材料。GMA含有一個(gè)活性的環(huán)氧基團(tuán)，可以與聚酯鏈中的羧基反應(yīng)，起到封端的效果。這種樹脂在分子鏈的端基產(chǎn)生一個(gè)甲基丙烯酰組份，可以與苯乙烯單體發(fā)生聚合反應(yīng)，分子鏈中間是柔性鏈節(jié)，可使固化后的樹脂具有很好的韌性和回彈性。

10.用于不飽和聚酯樹脂輔料的開發(fā)

與不飽和聚酯樹脂相關(guān)的輔料包括：各種催化劑、分散劑、消泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、促進(jìn)劑、固化劑、色漿、膠衣、脫模劑、添加劑等材料。

 國(guó)內(nèi)各種輔料的開發(fā)已比較完善，尤其是復(fù)合促進(jìn)劑的開發(fā)，為樹脂的快速固化提供了良好的條件。目前，國(guó)產(chǎn)的促進(jìn)劑質(zhì)量已有大幅度的提高，在固化速度、固化后對(duì)制品的色澤影響方面都優(yōu)于進(jìn)口材料。