采用改性雙馬來(lái)酰亞胺預(yù)聚體對(duì)酸酐，，環(huán)氧塒脂體系進(jìn)行了耐高溫化改性，獲得了一種耐高溫玻璃鋼拉擠絕緣芯棒用樹脂基體配方。應(yīng)用DSC.DTA TGA和FT-IR等對(duì)該改性的環(huán)氧樹脂體系的固化反應(yīng)進(jìn)行了研究，該樹脂基體固化物和其玻璃纖維增強(qiáng)的拉擠芯棒的機(jī)電熱性能也進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明：該樹脂基體滿足拉擠工藝要求，其性能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

      隨著世界電力向大電網(wǎng)，高容量的發(fā)展和緊湊型線路在國(guó)際上的興起，特別是隨著高電壓技術(shù)的不斷發(fā)展，輸變電線路等級(jí)的不斷提高，有機(jī)復(fù)合絕緣子以其重量輕，抗?jié)耖W，污閃電壓高等一系列優(yōu)異的性能，正逐步取代傳統(tǒng)的高壓電瓷絕緣子。國(guó)外有機(jī)復(fù)合絕緣子在世界二十七個(gè)國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)運(yùn)行了二十幾年，已經(jīng)積累了20萬(wàn)支絕緣子／年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。我國(guó)有機(jī)復(fù)合絕緣子起步較晚，但是發(fā)展速度較快，在“七五”和“八五”期間先后完成了110kw-500kv有機(jī)復(fù)合絕緣子的研制與生產(chǎn)。它的生產(chǎn)工藝起初主要是竣璃鋼拉擠芯棒與有機(jī)硅橡膠傘裙之間的分體成型，這種生產(chǎn)工藝最大的缺點(diǎn)是有機(jī)象款與拄擠芝棒之置界面枯接強(qiáng)度低，整體性能差。

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