研究碳纖雛布的含量、表面處理方法及填料等對聚苯硫醚復合材料性能的影響。結果表明，隨著碳纖維布含量的增加，復合材料的拉伸強度、沖擊強度提高；碳纖維布經(jīng)過表面處理后與聚苯硫醚的粘接強度大大提高，其中用丙酮浸泡的效果好于高溫熱處理；填料硅灰石經(jīng)偶聯(lián)處理后加入復合材料中，可提高材料的力學性能和耐熱性。

       聚苯硫醚( PPS)是新型的耐高溫熱塑性工程塑料，它不僅具有較高的強度和良好的尺寸穩(wěn)定性，而且還有優(yōu)良的耐化學藥品性、阻燃性和良好的加工性能，是一種能在高溫條件下長期使用的特種工程塑料。但是，由于PPS主鏈上存在大量的苯環(huán)，增加了高分子鏈的剛性，使其性脆、沖擊韌性不高，因而在應用中受到了一定的限制。近年來，不少學者開展了提高PPS韌性的研究工作。很多學者利用纖維增強PPS，采用熔融法或懸浮法成型。筆者利用碳纖維布( CF)增強PPS并利用類似于無機粉末成型采用的“冷壓燒結”法制備了PPS/CF復合材料，研究了碳纖維布的含量、表面處理方法及剛性粒子填料等對復合材料力學性能的影響。

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