強力損傷率與織物組織的關系
通過分析討論玻璃纖維紗線在不同的緯編針織物組織結構中紗線編織后纖維的損傷程度，可以定量評價玻璃纖維紗線的可編織性。
編織試樣基本情況
試樣編織的原料，全部采用河南洛陽晶緯玻璃纖維有限公司生產的無堿連續(xù)玻璃纖維長絲紗線，其規(guī)格為：單絲直徑為9μm，紗線為兩股，單股紗線線密度為34tex，捻度為60捻/米，捻向為S。
機號：考慮到紗線的細度與機號相適應，故選用機號為E10的國產手搖橫機(不帶壓腳)。
組織結構：經過試織和前面的分析，選用具有代表性的單面平針組織、滿針羅紋組織、羅紋空氣層組織和畦編組織等4種組織結構。
工藝參數：試樣的規(guī)格選擇為15cm×15cm，除線圈長度（也就是彎紗深度）外，每片試樣均保持牽拉力、給紗張力、機頭速度等其他的工藝參數不變，而且滿足最合適的工藝條件。線圈長度的選定采用調節(jié)成圈三角達到所能編織的最小線圈長度彎紗深度，以此線圈長度進行編織，再不斷連續(xù)增加線圈長度，直到不能正常編織，編織出具有不同線圈長度(即彎紗深度)的織物。一般線圈長度的增加以成圈三角刻度盤的3個刻度左右為一檔。
定量分析損傷程度
采用紗線強力損傷法來定量評價玻璃纖維紗的損傷程度，即為未經編織的紗線的拉伸斷裂強力和編織后從織物中脫散下來的紗線的拉伸斷裂強力的百分比來判定玻璃纖維紗的損傷程度。
根據多次實驗觀察得到：脫散時造成的纖維損傷與織造時造成的纖維損傷相比非常小，因此對最后的結果影響不大。
實驗及其結果分析
實驗儀器采用萊州市電子儀器有限公司制造的YG061型電子單紗強力試驗儀，對玻璃纖維進行編織前后的紗線斷裂強力測試。
試驗步驟分為取樣和儀器操作兩步。
取樣：取未經編織的由河南洛陽晶緯玻璃纖維有限公司生產的無堿連續(xù)玻璃纖維長絲紗線，其規(guī)格為：單絲直徑為9μm，原絲線密度為34tex，紗線線密度為34×2tex，捻度為60捻/米，捻向為S。取編織好的試樣（平針、羅紋空氣層、滿針和畦編四組織試樣），并把他們拆散，注意在拆散時盡量小心，盡量減小玻璃纖維紗在拆散過程中造成的損傷，而且每種組織每次均拆散少量，剛好滿足測試用為最好。
儀器操作：按照YG061型電子單紗強力試驗儀的操作步驟，逐步進行實驗，其中預加張力選擇纖維強力測試的常用值，即為10cN~14cN。
每條曲線的變化趨勢是一致的，即在一定的線圈長度范圍內，4種織物組織中均有一個強力損傷最小點，大于或小于此時的線圈長度范圍，紗線的強力損傷均有所上升。這就是線圈長度變化對紗線強力損傷率影響的整體趨勢。
不難發(fā)現，雖然3種組織中纖維損傷隨線圈長度變化的趨勢是一致的，但它們強力損傷率的大小各不不同，平針組織的纖維損傷率要低于滿針羅紋、羅紋空氣層和畦編組織。滿針羅紋、羅紋空氣層和畦編組織的最低損傷率分別為31.61%、33.41%和37.34%左右，而平針為27.38%左右，這與織物組織結構的不同緊密相關。
總體來說，如果對織物組織沒有特別要求，那么選取一種較合適的組織(如平針組織)，也能使它的損傷率控制在非常理想的范圍內。
彎紗深度直接影響強力損傷
一是玻璃纖維紗線的彎曲剛度和摩擦系數比普通紗線的要高很多。在手搖橫機上編織玻璃纖維紗線時，要盡量使針織元件表面平整光滑，從而降低玻璃纖維紗線與其表面的摩擦，減小玻璃纖維紗線的損傷。
二是為了確保順利編織，可以用普通紗線起頭。
三是將彎紗深度控制在適當較小的范圍內，來減小彎紗時玻璃纖維紗線的張力，本文中采用保證挑線彈簧能夠充分吸收機頭換向時產生的余線的情況下，最小的給紗張力。同時，為了能夠順利退圈和不使紗線因牽拉過大而斷裂，牽拉力必須適當增大，但不能過大。
四是玻璃纖維紗線編織成不同組織后的紗線強力損傷率的分析顯示，玻璃纖維紗線織造后的強力損傷率與編織時的彎紗深度（即織物的線圈長度）有著密切的關系，并存在一個最佳的參數值。平針織物的纖維損傷率最低，將纖維損傷率控制在合理的范圍內也相對比較容易實現，是理想的組織結構。滿針羅紋和羅紋空氣層比平針稍微高一點，畦編組織由于同時進行集圈和成圈，而它們的彎紗要求又不同，所以玻璃纖維纖維紗的損傷比較嚴重，在對組織沒有特殊要求的情況下，常選用平針織物，應盡量避免選用滿針羅紋、畦編組織等較復雜的組織。
五是通過對成圈機件的觀察發(fā)現，編織玻璃纖維紗線更易造成機件如成圈三角和織針的磨損，這也佐證了玻璃纖維紗線編織比較困難。
六是5種針織物的編織中，平針最易編織，以滿針織物、筒狀織物、羅紋空氣層織物、畦編織物的順序編織逐漸困難。
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