1.4泡沫保溫層制作的質(zhì)量控制

　　泡沫保溫層的制作是把鋼管放置在泡沫澆注膜具內(nèi)，利用高壓發(fā)泡機(jī)澆注發(fā)泡，膜具定型的方式.其制作過程主要分脫膜劑涂刷、泡沫保溫層澆注、脫膜及管體修整兒個工序。
　　（1）脫膜劑涂刷的質(zhì)量控制。把脫膜劑涂刷在膜具內(nèi)壁，涂刷要均勻、厚度要一致，同時將塑料薄膜粘在膜具內(nèi)壁，以防止脫膜劑粘附在泡沫層上影響玻璃鋼纏繞質(zhì)量。
　　（2）泡沫保溫層澆注的質(zhì)量控制。首先固定好膜具，使膜具與鋼管同心，并保持鋼管吊入膜具兩端留頭200士50mm；合理調(diào)整A、B組分用料及發(fā)泡參數(shù)，確保泡孔均勻細(xì)密，泡沫體應(yīng)無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象，任一位置的泡沫密度不得小于60kg/m3;膜具采用整膜發(fā)泡，可按單根用量分一次或多次澆注投料，泡沫應(yīng)均勻地充滿鋼管與膜具的整個環(huán)行空間，單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不得超過同位置保溫層厚度的1/3；應(yīng)不定期對膜具進(jìn)行檢測，防止膜具變形使泡沫層厚度偏差超標(biāo)。
　?。?）玻璃鋼防護(hù)層制作的質(zhì)量控制。不飽和聚酯樹脂的調(diào)制：根據(jù)環(huán)境溫度變化按比例合理調(diào)制不飽和聚酯樹脂，采用人工加料方式控制用料量。同時控制玻璃鋼外護(hù)層的厚度及纏繞外觀質(zhì)量;玻璃鋼外表面應(yīng)無漏膠、纖維外露、氣泡、層間脫離、顯著性皺折、色調(diào)不均等現(xiàn)象;玻璃鋼纏繞完畢，應(yīng)用玻璃壓光膜做最后的外壁包纏工作，確保外壁光潔，達(dá)到保護(hù)玻璃鋼纏繞層不流淌的要求。端頭密封:為防止防腐保溫層預(yù)制后，水、潮氣從兩端進(jìn)入保溫層，需在保溫層端面涂上不飽和聚酯樹脂或聚氨酯防水涂料。

　　2、檢驗和試驗的質(zhì)量控制

　　2.1進(jìn)貨檢驗和試驗

　　材料供應(yīng)組按照《物資進(jìn)貨檢驗程序》中的質(zhì)量要求，及時對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，格后入庫放行，不合格按《不合格/不符合控制程序》處理;對業(yè)主提供的產(chǎn)品在合格證據(jù)齊全的情況下，仍需按一定比例進(jìn)行檢驗。

　　2.2過程檢驗和試驗

　　項目質(zhì)檢員按照該工程的“施工驗收規(guī)范”和“質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”及質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定，對原材料提出復(fù)檢，合格后，對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，組織施工作業(yè)班組自檢、互檢和質(zhì)檢員的專檢，并做好各項質(zhì)量記錄，所有工程在有關(guān)人員檢驗合格后，應(yīng)及時向工程監(jiān)理匯報，并有工程監(jiān)理對工程質(zhì)量認(rèn)可的書面證據(jù)證明。

　　2.3最終檢驗和試驗

　　在證實所有的檢驗和試驗均以完成后，再進(jìn)行工程產(chǎn)品的最終檢驗和試驗。最終檢驗和試驗的放行，應(yīng)向業(yè)主出示相應(yīng)的檢驗和試驗報告，簽章齊全。最終檢驗和試驗的放行過程，檢驗和試驗記錄極為重要。一是檢驗和試驗人員根據(jù)業(yè)主規(guī)定的質(zhì)量記錄表格，及時、準(zhǔn)確記錄好檢驗和試驗各項參數(shù)；二是項目質(zhì)檢員應(yīng)注意不合格材料或產(chǎn)品檢驗、返修情況，做好與不合格品控制的接口；三是標(biāo)明負(fù)責(zé)合格放行者和試驗者。

　　3、結(jié)束語

　　通過開展帶伴熱管的玻璃管道泡沫夾層防腐保溫施工的質(zhì)量控制活動，有效地預(yù)防了玻璃鋼管防腐保溫施工過程中的“不合格”，把產(chǎn)品缺陷控制在最低限度，滿足了業(yè)主規(guī)定的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，確保了工程產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)，開拓了外部市場，增創(chuàng)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。