一、概述
吸附預(yù)成型坯模壓工藝是指在成型模壓制品之前預(yù)先將纖維仿制成與模壓制品的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸相一致的坯料，然后將其放入金屬對(duì)模中與液體樹脂混合，加溫、加壓成型玻璃鋼的一種工藝方法。與一般模壓工藝相比，吸附預(yù)成型坯模壓工藝可以采用較長(zhǎng)的短切纖維，且可實(shí)現(xiàn)較高玻璃纖維含量，因而制品具備優(yōu)良的物理機(jī)械性能。但是由于在預(yù)成型坯的模壓過(guò)程中，纖維基本上不發(fā)生流動(dòng)，因而該工藝不適合制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，查看更多技術(shù)資訊登錄復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)，只適于生產(chǎn)深度及外形尺寸較大的大型玻璃鋼制品或者大量生產(chǎn)的形狀不復(fù)雜而要求強(qiáng)度較高的短切纖維模壓制品。吸附預(yù)成型坯模壓工藝的基本工藝流程如圖所示:
二、主要原材料
1．樹脂
吸附預(yù)成型坯模壓工藝的樹脂選擇依據(jù)產(chǎn)品特性不同選擇范圍較寬。主要使用3種類型的不飽和聚酯樹脂：鄰苯型樹脂、間苯型樹脂、丙烯酸樹脂，以及一些熱塑性樹脂改性的低收縮型樹脂。
2．增強(qiáng)材料
吸附預(yù)成型坯模壓工藝中所采用的增強(qiáng)材料有兩種類型：無(wú)捻玻璃纖維粗紗和玻璃纖維原絲氈，其類型與性能見表:
表:預(yù)成型模壓法用增強(qiáng)材料的類型和性能要求
表:預(yù)成型模壓法用增強(qiáng)材料的類型和性能要求
3．預(yù)成型用粘結(jié)劑
粘接劑的作用是粘接短切纖維，使其保持預(yù)成型坯的形狀，查看更多技術(shù)資訊登錄復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)，以便從篩模上取下后，完整無(wú)損的進(jìn)入下一道模壓成型工序。在預(yù)成型坯料中，根據(jù)要求的不同，樹脂粘接劑的含量在5％－10％范圍內(nèi)。表列出了預(yù)成型與粘接劑的類型和性質(zhì)。
三、吸附預(yù)成型工藝及設(shè)備
預(yù)成型設(shè)備類型有很多，依據(jù)玻璃纖維的運(yùn)載載體不同可以分為空氣式和濕漿式兩種?？諝馐筋A(yù)成型機(jī)可以分為閉式和開式兩種。
（1）閉式預(yù)成型機(jī)
閉式預(yù)成型機(jī)又稱為壓力通風(fēng)型預(yù)成型機(jī)。在該成型工藝中，篩模安裝在壓力通風(fēng)室底部轉(zhuǎn)盤上，用風(fēng)機(jī)通過(guò)篩模吸出空氣。玻璃纖維粗紗經(jīng)過(guò)切割喂入室的頂部，這些短切纖維通過(guò)分散器時(shí)由于氣流的作用沉積在篩模上，纖維分布的均勻性通過(guò)壓力通風(fēng)室側(cè)壁氣孔、傾斜轉(zhuǎn)盤和在篩模上安裝抑流板實(shí)現(xiàn)。粉狀粘接劑用振動(dòng)法與玻璃纖維一同引入通風(fēng)室，乳液狀粘接劑則是通過(guò)通風(fēng)室上的噴槍自動(dòng)噴灑，可在纖維沉降于篩模的過(guò)程中或沉降結(jié)束后噴灑在預(yù)成型坯上。查看更多技術(shù)資訊登錄復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)，粗紗喂入量和粘接劑的噴灑量均可自動(dòng)控制，因此，制成的坯料質(zhì)量穩(wěn)定性好。
閉式預(yù)成型機(jī)適用于制造對(duì)稱或者近似對(duì)稱的預(yù)成型坯。好的預(yù)成型機(jī)的纖維沉積量可控制在5％以內(nèi)。但由于轉(zhuǎn)盤尺寸有一定限制，預(yù)成型坯的尺寸要受到限制。一般來(lái)講，單位閉式預(yù)成型機(jī)每小時(shí)能生產(chǎn)35個(gè)預(yù)成型坯，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式預(yù)成型機(jī)每小時(shí)能生產(chǎn)90－120個(gè)預(yù)成型坯。閉式預(yù)成型機(jī)分為單位壓力通風(fēng)室型預(yù)成型機(jī)、往復(fù)式預(yù)成型機(jī)、自固化式預(yù)成型機(jī)、自固化旋轉(zhuǎn)壓力通風(fēng)室型預(yù)成型機(jī)四種。圖為自固化旋轉(zhuǎn)壓力通風(fēng)型預(yù)成型機(jī)的成型工藝示意圖。
（2）開式預(yù)成型機(jī)
開式預(yù)成型機(jī)又稱為開式噴射或者纖維直接噴射型預(yù)成型機(jī)。在該預(yù)成型工藝中，短切纖維的噴射和粘接劑的使用是通過(guò)兩根軟管分別由操作者的雙手控制。兩圖分別為纖維直接預(yù)成型機(jī)和開式噴射旋轉(zhuǎn)型預(yù)成型機(jī)的成型工藝示意圖。
1-無(wú)捻粗紗 2-粗紗切割器 3-計(jì)時(shí)器 4-通風(fēng)室 5-軟皮帶管 6-面罩和過(guò)濾器 7-粘接劑噴槍 8-電動(dòng)機(jī) 9-抽風(fēng)機(jī) 10-粘接劑乳液
1-無(wú)捻粗紗 2-粗紗切割器 3-計(jì)時(shí)器 4-通風(fēng)室 5-軟皮帶管 6-面罩和過(guò)濾器 7-粘接劑噴槍 8-電動(dòng)機(jī) 9-抽風(fēng)機(jī) 10-粘接劑乳液
（3）濕漿預(yù)成型機(jī)
濕漿預(yù)成型機(jī)與上述空氣式預(yù)成型機(jī)的區(qū)別在于以水代替空氣做纖維的運(yùn)載介質(zhì)。水把纖維運(yùn)送到預(yù)成型篩模上，先將短切纖維制成濕漿或者懸浮在含有某種可溶性樹脂或者纖維素做粘接劑的水中，開動(dòng)水泵通過(guò)篩模向外排水，于是纖維沉積在篩模上。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間當(dāng)達(dá)到一定的纖維沉積量后，把篩模提升的液面以上，預(yù)成型坯連同篩模一道送入干燥烘房，除去其中的水分。
四、預(yù)成型坯模壓成型工藝簡(jiǎn)述
1、預(yù)成型坯模壓成型工藝簡(jiǎn)述
（1）樹脂糊混合物的制備
在預(yù)成型坯壓制過(guò)程中所用的樹脂混合物一般都是混合法制備。其加料順序依次為樹脂、單體、引發(fā)劑、填料。為使混合時(shí)產(chǎn)生的氣泡在模壓前溢出，混合物使用前靜置1h；為防止樹脂混合物在容器中凝膠，必須在8h內(nèi)用完混合物。樹脂糊混合物的粘度一般控制為15-35pa.s。
（2）檢查預(yù)成型坯的質(zhì)量：主要包括預(yù)成型坯的松散性、質(zhì)量均勻性及粘接劑均勻性。
（3）模具的準(zhǔn)備：主要是模具型面與剪切邊部位的清潔。
（4）準(zhǔn)備加料：稱取并調(diào)整預(yù)成型坯的重量，進(jìn)行局部的增強(qiáng)材料的添加。
（5）樹脂混合物的灌注：按用量稱量樹脂混合物并按照一定方式灌注到預(yù)成型坯上。查看更多技術(shù)資訊登錄復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)，樹脂混合物的灌注可在預(yù)成型坯放入模具之前或者之后進(jìn)行。最基本的灌注方式是“×”型，從一個(gè)拐角灌注到另外一個(gè)拐角。最終的灌注方式要根據(jù)制件的形狀、總的尺寸或者面積及零件曲率的復(fù)雜程度確定。
（6）壓機(jī)的閉合：采用兩速制，快速閉合速度為125mm/s，慢速閉合為1.55mm/s。
（7）成型壓力：一般成型壓力為1.75～2.8MPa。
（8）固化時(shí)間：小零件固化時(shí)間為1.0～3.0min；大零件可以達(dá)到20min。
（9）零件取出：借助壓縮空氣、銅件及真空裝置將制品取出。
（10）冷卻定型：為防止制件翹曲變形，需要脫模后在夾具上進(jìn)行產(chǎn)品的定型。
（11）對(duì)制件進(jìn)行全面檢查和性能試驗(yàn)。
2、預(yù)成型模壓制品常見缺陷及解決辦法
預(yù)成型模壓制品常見缺陷及解決辦法見表
預(yù)成型模壓制品常見缺陷及解決辦法見表
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