概述：

　?。ㄒ唬?、該機主要用于玻璃鋼管道及對稱回轉(zhuǎn)體玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)層制作。纏繞機有各種類型的纏繞機，但其原理是相同的。其主體結(jié)構(gòu)型式有：纏繞機軌道、往復(fù)運動的纏繞小車、浸膠槽、紗架、纏繞機驅(qū)動床頭、床尾及計算機控制系統(tǒng)對于夾砂纏繞機還有夾砂裝置。
　　本說明書適用于DN200-1600、2000、2600、3000、4000×12000
　　計算機控制的（夾砂）纏繞玻璃鋼管道纏繞機。
　　為了使用戶能正確使用該套設(shè)備及方便以后日常維護特編制該套使用說明書。

　?。ǘ?、用途和特點
　　1、  用途
　　本機為（夾砂）纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線上最主要的專用設(shè)備，主要用于玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)層纏繞、夾砂制作。
　　1、 特點
　　1） 本機主軸旋轉(zhuǎn)、纏繞小車移動由計算機控制，按一定數(shù)學(xué)模型在纏繞機軌道上作與主軸連動的往復(fù)運動，控制方式由手動、半自動、自動。
　　2） 本機在纏繞小車、夾砂小車上配備一到二套輸膠系統(tǒng)及淋膠頭、氣動壓輥、浸膠槽、夾砂裝置、纏聚脂薄膜架、電控系統(tǒng)等輸助裝置，操作人員在纏繞小車上通過電控系統(tǒng)可控制整個結(jié)構(gòu)層纏繞及夾砂工作。
　　3） 本機纏繞小車、夾砂小車傳動采用齒條傳動，提高傳動精度、運行平穩(wěn)性。
　　4） 本機夾砂方式采用一次多層予混，夾砂厚度一次可達(dá)20MM，夾砂層的含膠量由計算機控制。
　　5） 纏繞抽紗速度最高為130m/min
　　6） 伺服系統(tǒng)采用德國西門子公司原裝產(chǎn)品增加設(shè)備運行可靠性。

　?。ㄈ⒅饕Y(jié)構(gòu)原理概述
　　本機由纏繞機軌道、纏繞小車、浸膠槽、夾砂小車、夾砂裝置氣動壓輥、紗架、輸膠系統(tǒng)及淋膠頭、電纜架、控制系統(tǒng)、纏繞機驅(qū)動床頭、床尾、接膠槽組成
制管用的管芯模在纏繞機驅(qū)動床頭帶動下旋轉(zhuǎn)，安裝在纏繞機軌道上的纏繞小車沿著管芯模軸向按一定數(shù)學(xué)模型作與主軸連鎖的往返運動，通過浸膠槽予浸樹脂的玻璃纖維纏到管芯模上。夾砂裝置按一定厚度，一定的含膠量將石英砂通過兜砂布夾到管芯模上，氣動壓輥作用趕壓夾砂層內(nèi)氣泡和壓實夾砂層。從而完成結(jié)構(gòu)層纏繞、夾砂工作。


常用技術(shù)參數(shù)與性能：

　　功能：
　適用于DN200—DN2600*12000（MM）夾砂管道纏繞制作。               
　　纏繞機技術(shù)參數(shù)：
　　1、制品規(guī)格（DN200-DN2600*12000）
　　2、排紗精度：±0.5mm
　　3、纏繞角：≥45°≤90°
　　4、抽紗速度：≤130m/min
　　5、纏繞方式：螺旋、環(huán)向
　　6、控制方式：手動、半自動、自動
　　7、引紗方式：直線引紗
　　8、夾砂方式為分層夾砂，夾砂厚度一次可達(dá)4-20mm。夾砂厚度不受人為因素，和模具偏重的影響，理論設(shè)定厚度和實際夾砂厚度（經(jīng)滾壓）相差1.5-2mm。整根管道實際夾砂厚度誤差小于1mm.。
　　9、輸膠系統(tǒng)為電動，最大輸膠量可達(dá)5-45Kg/min（夾砂層輸膠量由計算機控制、膠槽樹脂為變頻調(diào)速控制） 以滿足夾砂厚度一次可達(dá)4-20mm?？煽啃暂^好。使用說明參看—《輸膠系統(tǒng)使用說明書》
　　10、纏繞小車采用四輪支撐，齒條傳動。
　　11、纏繞制品的長度（L）、紗布寬（B）、纏繞角（a）、端部停留長度（c）。纏繞長度（L）固定后，其余三個參數(shù)可任意鎖定二個參數(shù)不變。
　　12、可分別從管道端部或尾部作為纏繞零點進行纏繞。
　　13、可實現(xiàn)單層環(huán)向纏繞直接切換到螺旋纏繞。
　　14、夾砂、淋膠、包砂一次完成，可實現(xiàn)連續(xù)往返夾砂。
　　15、插口可自動加厚。
　　16、計算機：為臺灣研華產(chǎn)工控586計算機，控制軟件為我公司開發(fā)無零點飄移系統(tǒng)。
　　17、纏繞機主軸：電機功率：15KW ；減速機速比：I=11（床頭詳細(xì)速比見表1）（皮帶輪1：1.5）
　　18、纏繞小車：西門子原裝伺服電機，扭距27n.m 。最大轉(zhuǎn)速：n=3000r.p.m.；小車減速機速比：I=９（同步帶輪I=1：1）。