一、      葉片成型
    1.模具清理 （QA check：工序的正確性；各工序涂抹到位。）
    1.1 潔模劑
    清潔模具表面，除油除污漬。
    1.2 封孔劑
    密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產(chǎn)品氣孔率大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    1.3 脫模劑
    在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產(chǎn)品分離，達(dá)到脫模的效果gesep.com。
    2.殼體外表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
    鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會(huì)斷開，這就需要兩塊纖維布之間進(jìn)行搭www.gesep.com環(huán)保接，搭接尺寸10—20cm。
    3.預(yù)埋件鋪放（QA check：預(yù)埋件定位準(zhǔn)確；打磨到位；表面清潔。
    3.1 主梁
    主梁是在單獨(dú)的模具上成型的，鋪放主梁時(shí)需用工裝對(duì)其進(jìn)行精確定位，并保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。
    3.2 殼體泡沫芯材
    PVC泡沫板有輕質(zhì)高強(qiáng)的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結(jié)構(gòu)，鋪放時(shí)保證各快板材之間連接緊密。
    3.3 根部預(yù)埋塊
    由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨(dú)的模具上成型，要保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。
    4.殼體內(nèi)表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
內(nèi)表面纖維布鋪放時(shí)注意不要讓鋪好的預(yù)埋件錯(cuò)位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。
    5.真空材料的鋪放及布置（QA check：鋪放位置正確。）
    5.1 免打磨布
    在合模過程中粘接部位需要打磨處理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環(huán)境。
    5.2  脫模布
    在樹脂固化以后真空材料也會(huì)粘接在產(chǎn)品表面，不易撕除，表面經(jīng)過特氟龍?zhí)幚淼拿撃２伎梢愿?/span>容易的去除真空材料，可以節(jié)省大量的人工并使產(chǎn)品表面不致被破壞。
    5.3  導(dǎo)流網(wǎng)
    真空灌注的時(shí)候，樹脂在纖維布里的流動(dòng)速度遠(yuǎn)低于在導(dǎo)流網(wǎng)上，這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。
    5.4  灌注通道
灌注通道的布置至關(guān)重要，這會(huì)影響到葉片整體的浸膠速度及質(zhì)量。
    5.5  真空袋
    把模具及整個(gè)產(chǎn)品密封起來，使整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，這樣就可以把樹脂吸進(jìn)系統(tǒng)，達(dá)到真空灌注的工藝。
    6.真空灌注（QA check：真空度檢測(cè)；樹脂混合比例、溫度；各注膠口的灌注時(shí)間；模具溫度。）

　 6.1  真空度檢測(cè)
    在整個(gè)系統(tǒng)抽真空達(dá)到極限狀態(tài)時(shí)，需www.gesep.com節(jié)能要斷開真空泵來做整個(gè)系統(tǒng)的氣密性測(cè)試，達(dá)到要求才可以進(jìn)行下道工序。
    6.2  配樹脂
    環(huán)氧樹脂A、B組分比例若不正確會(huì)導(dǎo)致樹脂固化不完全，強(qiáng)度達(dá)不到要求，整張葉片就會(huì)被報(bào)廢，所以樹脂的溫、濕度及比例要嚴(yán)格控制，混膠機(jī)每次開關(guān)都要做比例抽樣試驗(yàn)。
    6.3  灌注
    灌注過程中要求不能有空氣進(jìn)入，所以每個(gè)灌注口應(yīng)該保證有足夠的樹脂，且每個(gè)灌注口的開關(guān)時(shí)間應(yīng)有嚴(yán)格的限制。
    7.去除真空材料（QA check：樹脂是否固化。）
    從脫模布開始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。
    8. 加強(qiáng)筋的定位及粘結(jié)（QA check：定位精確；粘結(jié)保證強(qiáng)度。）
    加強(qiáng)筋是在單獨(dú)的模具上成型的，粘接加強(qiáng)筋時(shí)需用工裝對(duì)其進(jìn)行精確定位，并保證粘接強(qiáng)度。
    9.合模（QA check：膠黏劑的用量及各部位的形狀。）
    將粘接部HTTP://WWW.GESEP.COM位涂抹適量膠黏劑，利用鉸鏈合模系統(tǒng)將模具合模，壓實(shí)。
    10. 后固化（QA check：模具溫度；手糊樹脂的比例；纖維布的尺寸。）
    10.1模具升溫
    模具溫度和加熱時(shí)間應(yīng)符合樹脂固化工藝要求。
    10.2 內(nèi)部加強(qiáng)帶的糊制
    糊制內(nèi)部加強(qiáng)帶需要增稠的手糊樹脂，且要用快速固化劑，需要把握好時(shí)間，在樹脂升溫固化前把加強(qiáng)帶做好。
    11. 脫模
    后固化完成后需要等模具溫度降到常溫才可以脫模，熱脫模會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

　二、    后處理
    1.  前后緣切割、打磨、修補(bǔ)（QA check：修型圓滑處理；補(bǔ)強(qiáng)處纖維布的尺寸。）
    1.1 前后緣翻邊切割、打磨
    根據(jù)前后緣的分型線軌跡來劃線切割，葉尖部位不明顯gesep全球節(jié)能環(huán)保網(wǎng)的地方用專門的卡具來畫，根部由于工具問題不能切割到位的，將其磨平。
    1.2 根部外表面合模逢補(bǔ)強(qiáng)同內(nèi)部加強(qiáng)帶糊制。
    2. 根部切割、打孔（QA check：整體長(zhǎng)度及孔徑尺寸精確。）
    2.1 環(huán)向切割
    定位葉片長(zhǎng)度要精確，葉片要調(diào)好水平。
    2.2 環(huán)向打孔
    根據(jù)葉片零度位置定位第一個(gè)環(huán)向孔。
    2.3 軸向打孔
    根據(jù)環(huán)向孔位置對(duì)應(yīng)的打軸向孔。
    3. 打磨、噴漆（QA check：環(huán)境溫、濕度記錄，空氣清潔；噴涂均勻，無(wú)桔皮、流膠www.gesep.com新能源）
    3.1 打磨
    用氣動(dòng)打磨工具80-120#的砂紙打磨。
    3.2 刮膩?zhàn)?/font>
    將打磨出來的小孔用膩?zhàn)庸纹?，膩?zhàn)恿栏珊笾貜?fù)打磨、刮膩?zhàn)印?/font>
    3.3 底漆
    噴涂底漆，使一些肉眼觀測(cè)不到的缺陷暴露出來，盡享進(jìn)一步處理。
    3.4 面漆
    所有修補(bǔ)完成后進(jìn)行面漆的噴涂，注意噴涂的厚度與手法。