管路簡(jiǎn)圖

　　簡(jiǎn)介：1、高壓真空吸合模具邊緣；2、低壓真空從模具內(nèi)流向真空筒；3、模具出膠時(shí)用大力鉗鎖緊出口；4、用丙酮涮洗真空管，并封住進(jìn)口；5、最后卡住所有出膠口。繼續(xù)保持高壓鎖模；6、產(chǎn)品固化后脫模。

　　一、正面模具的制作：
　　正面模具是制作模具的基礎(chǔ)，只有正面模具，他直接影響模具的結(jié)構(gòu)形式，他的表面質(zhì)量在翻制反模時(shí)并不起作用。但是他的表面膠衣質(zhì)量要求很高，因?yàn)樵谝粋€(gè)封閉的空間里，玻璃鋼固化放出的熱量很多，積聚在模具內(nèi)部灼傷磨具表面。除了選用好的膠衣材料外，應(yīng)當(dāng)注意的還有以下幾點(diǎn)。
　　1、分型面的確定
　　一個(gè)產(chǎn)品的分型面，當(dāng)然選取最大部分，但是如果產(chǎn)品如下圖，中間分型面是選用那個(gè)面呢，應(yīng)該選用下面，因?yàn)橥瑯拥哪艹霎a(chǎn)品，選用下面分型，可以很好的鋪層，在鋪層時(shí)有了參考邊，否則，切割線被膠衣遮蓋,鋪層時(shí)沒(méi)有依據(jù)。

　　2、避免針孔:
　　A．首先，選用優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。合適的模具膠衣。膠衣的流平性、消泡性、粘度和觸變性固化特性穩(wěn)定。好的膠衣除基體樹(shù)脂優(yōu)異外，還有一定的消泡劑和流平助劑。選用優(yōu)秀的模具膠衣有很好的助劑類(lèi)，可以有效降低針孔數(shù)量。
　　B．膠衣的固化體系容易產(chǎn)生針孔的原因之一，首先要防止固化時(shí)間過(guò)短，而且固化劑的比例添加適當(dāng)。為了更符合比例，建議采用預(yù)促進(jìn)型，另外好的固化劑過(guò)氧化氫少，在引發(fā)聚合反應(yīng)時(shí)分解的水分子少，從而提高了膠衣固化程度，減少針孔現(xiàn)象。
　　C．膠衣厚度均勻。盡量使厚度均勻，所以采用噴涂方式，比手刷有利于氣泡的排除，也是減少真空和氣泡的方法之一。
　　D．噴涂用的壓縮空氣清潔度不高也是產(chǎn)生真空的原因之一，要使用干凈的空氣，避免油滴和水氣造成針孔。
　　E．噴涂的方法。有利于氣泡排除，首遍的首層薄噴，間隔1-2 分鐘后再涂蓋前面的噴涂方法，易于氣泡排除，另外，盡量減少或不用苯乙烯、丙酮稀釋。最佳的方法是提高環(huán)境溫度和膠衣溫度，18-30 度的室溫，和35%-50%的濕度是膠衣噴涂的最佳條件。
　　F．良好的木型表面。疏松粗糙的表面不利于膠衣施工，也不利于氣泡排出。所以盡量提高表面的致密度和硬度，做到表面光潔。
　　G．在木型完工后，盡量馬上檢驗(yàn)，并進(jìn)行下一步施工，或是用屏蔽物加以遮蓋。如果空氣塵粉或隨噴涂落在模具表面，造成了一定的質(zhì)量隱患。
　　3、了解模具的關(guān)聯(lián)尺寸
　　這個(gè)問(wèn)題大家都會(huì)注意的，就像機(jī)械行業(yè)的公差配合，關(guān)聯(lián)尺寸的要求是與別的產(chǎn)品相互影響的，單獨(dú)的尺寸。定位件要放在木型或過(guò)度模具上，居于膠條的中間即可，大約為于產(chǎn)品切割邊緣向外90 毫米左右?？紤]玻璃鋼模具的收縮變形，在輪廓尺寸上，玻璃鋼的尺寸變形大約在千分之一到一點(diǎn)五之間，而輪廓尺寸會(huì)小一些?？紤]玻璃鋼的整體變形所以加強(qiáng)鋼骨架，以約束這種整體的變形，吊裝運(yùn)輸大的沖擊不致變形。
　　4、模具的鋪層
　　正面模具的鋪層一般為膠衣加30g/㎡表面氈，然后一層300 g/㎡短切氈，再上一層300g/㎡短切氈，再上短切氈和布復(fù)合鋪層，最初的鋪層要除去氣泡，所以好多，而且要用毛滾壓出多余的樹(shù)脂，鬃輥用于趕出氣泡，以利于表面韌性。
　　5、法蘭的處理
　　法蘭的處理最好達(dá)到比內(nèi)部厚一些，一般要多加幾層氈，考慮到變形的影響，有的要加入部分填料。最好最后一層要刷一層面漆，作為對(duì)模具的保護(hù)，然后焊鋼架，鋼架的原則是大模具周圈鋼管靠近內(nèi)側(cè)，小模具靠近外側(cè)，位置居于膠條之間即可，鋼圈的弧面可由外協(xié)加工，提前算出大體弧度，用兩層短切氈固定在模具的下表面，高度使員工便于操作，法蘭距地面700 毫米為宜。

　　對(duì)于弧面模具，最好把鋼架焊呈圓弧狀，直接包圍在模具外面后配做成型，減少焊口和工作量。
　　6、模具的處理：
　　模具處理最好是進(jìn)烘箱，在35-40 范圍內(nèi)烘烤30 分鐘，是先涂刷封孔劑1~2 遍，后刷四遍進(jìn)口脫模劑770 或2134，時(shí)間間隔15 分鐘，最后一遍要擦拭干凈，然后打上幾遍蠟，不少于3 遍。就可以進(jìn)行生產(chǎn)了。

　　二、反模的制作：
　　閉模工藝中反模的制作是一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題，如果正模式剛性模的話，反模可以說(shuō)是一種半彈性剛模，選用合適膠衣和樹(shù)脂是制作的關(guān)鍵，要求固化以后比較透明，厚度不宜過(guò)大，因?yàn)閺?qiáng)度過(guò)大會(huì)減小可塑性，失去真空吸附的優(yōu)點(diǎn)，而太薄又失去剛性，受力部位時(shí)間一長(zhǎng)容易開(kāi)裂，所以盡量選用耐高溫溫度的乙烯基樹(shù)脂做表面層，而鋼架只起到防止周圈變形和運(yùn)輸方便的作用，一般的鋪層方式是乙烯基膠衣加上幾層短切氈，大約5 毫米左右，樹(shù)脂選用透明度好的，如模具一號(hào)或196 等，絕不能用105#。
　　大體過(guò)程是先在正模上鋪好與產(chǎn)品一致的木板，要和外模預(yù)留的切割邊保持一致，平面用密度板鋪層即可，弧面用切好的方木板鋪層，注意不要出現(xiàn)大的跨越，全部鋪完后，用膩?zhàn)诱w刮成產(chǎn)品的內(nèi)表面樣子，然后在產(chǎn)品的最外邊向外大約30 毫米處貼膠條，內(nèi)圈膠條的寬度待定為20mm，外圈膠條定為20mm，粘接牢固后進(jìn)行正常的脫模劑處理。
　　鋪層時(shí)的排氣嘴和注膠嘴要求排列比較合理，平面部分大約為每平方米一到兩個(gè)，在樹(shù)脂的流動(dòng)的最遠(yuǎn)點(diǎn)和周圈澆道的最高點(diǎn)肯定要有排氣嘴和注膠嘴，適當(dāng)增加的注膠嘴和排氣孔是為了提高成型速度，澆道的設(shè)計(jì)是在在法蘭邊緣，用半圓形膠條進(jìn)行一個(gè)封閉的環(huán)，這樣即使有部分纖維因沖刷位移，整體不會(huì)阻塞 。
 

　　三、模具制作常見(jiàn)中的問(wèn)題圖示