熱固性樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在熱壓罐成型過程中，由于模具的約束作用，會導(dǎo)致工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，進而引起工件回彈變形和翹曲變形。對影響殘余應(yīng)力和變形產(chǎn)生的各種因素進行了綜述及分析，這些因素包括熱膨脹、固化收縮、鋪層方式、固化溫度、模具熱膨脹、氣子L含量、熱梯度分布、纖維含量梯度分布、降溫速率、固化時間、纖維含量、模具表面處理、模具角半徑和模具熱傳導(dǎo)性能。
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熱固性樹脂基復(fù)合材料固化變形研究進展_寇哲君.pdf
高性能復(fù)合材料如碳纖維環(huán)氧復(fù)合材料的固化過程是基體材料從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這個過程是一個復(fù)雜的熱北學(xué)和力學(xué)性能急劇變化的過程，由于熱效應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)效應(yīng)會導(dǎo)致殘余應(yīng)力和變形產(chǎn)生。
復(fù)合材料固化殘余應(yīng)力和變形產(chǎn)生的來源分為內(nèi)因材料特性、鋪層方式和工件形狀）和外因(工藝方式和模具)，這兩大來源在三個不同級別上積累而成：纖維一基體鋪層一鋪層和結(jié)構(gòu)級別。產(chǎn)品脫模后，一部分應(yīng)力得以釋放，促使工件產(chǎn)生變形，另一部分應(yīng)力在工件中以殘余應(yīng)力的形式長久存在。
本文從鋪層方式、結(jié)構(gòu)各向異性、固化過程中的材料行為、固化工藝以及模具和產(chǎn)品質(zhì)量五個方面分別加以詳細(xì)討論及分析。
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