一種尺寸為11 mx2 mx3.7 m的C型夾層復合材料構件選用中溫固化材料體系，采用金屬模具，用熱壓罐工藝固化成型。金屬模具為陽模。為了使制件的尺寸精度達到設計要求，必須保證金屬模具的結構剛度及尺寸穩(wěn)定性。對如此大尺寸整體金屬模具，其最大壁厚為29 mm，而最小壁厚僅為4 mm，在固化升溫降溫過程中，必然存在大的溫差，太大的溫差會導致復合材料構件的變形，為后續(xù)裝配帶來困難，甚至不能使用。太大的溫差會超出所用材料體系工藝窗口面，影響制件結構性能，表現(xiàn)在隨爐件性能達不到設計要求。因此必須合理控制整個制件固化過程中的溫度。
 

       本工作根據(jù)模具的壁厚分布情況，在模具的內表面分布安裝了23個熱電偶測溫點，通過試驗不同的溫控程序，實現(xiàn)了制件在整個固化工藝過程中模具最大溫差控制不大于30°C時，保證了制件的結構性能及脫模后設計尺寸精度。

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