L-RTM模具制作和注意事項(xiàng)
想要做好L-RTM模具前提是要做好準(zhǔn)備工作。特別是對(duì)圖紙要有詳細(xì)的了解、精心的設(shè)計(jì)、準(zhǔn)確的審核。對(duì)原材料更要嚴(yán)格的把關(guān)，使用前還要做好凝膠實(shí)驗(yàn)，確保選購(gòu)的材料在保質(zhì)期內(nèi)。要有個(gè)清潔的工作環(huán)境，務(wù)必要保證常溫的工作條件。如果再配備有責(zé)任心的員工，那么就會(huì)達(dá)到事半功倍的效果！
模具制作步驟
想要做好L-RTM模具前提是要做好準(zhǔn)備工作。特別是對(duì)圖紙要有詳細(xì)的了解、精心的設(shè)計(jì)、準(zhǔn)確的審核。對(duì)原材料更要嚴(yán)格的把關(guān)，使用前還要做好凝膠實(shí)驗(yàn)，確保選購(gòu)的材料在保質(zhì)期內(nèi)。要有個(gè)清潔的工作環(huán)境，務(wù)必要保證常溫的工作條件。如果再配備有責(zé)任心的員工，那么就會(huì)達(dá)到事半功倍的效果！
模具制作步驟
1、數(shù)據(jù)或圖紙
2、模型加工
3、模型（代木加工）
4、模型（易打磨底膠處理）
5、模型（高光膠衣處理）
6、脫模處理（涂脫模劑）
7、模具膠衣噴涂
8、（耐疲勞層）表面氈糊制
9、（耐疲勞層）短切氈糊制
上海祁昌新材料科技有限公司
10、（增強(qiáng)層）短切氈糊制
11、（夾芯層）制作
12、包裹層制作
13、鋼骨架制作
14、模腔處理
15、氣室制作
16、注射和抽氣口設(shè)計(jì)
17、背模制作
18、正模處理
19、背模處理
首先是圖紙是否適合制作L-RTM工藝，有些地方是否需要改動(dòng)、脫模角度、預(yù)埋件、局部加厚、分塊情況等。
在原來產(chǎn)品圖的基礎(chǔ)上需要加出L-RTM模具的裙邊和寬度，加工模型需要確定哪面光滑，考密封條如何在模具裙邊拐彎，不會(huì)影響今后模具的密封效果。抽氣口是否影響產(chǎn)品的外觀等。
模型制作有很多種工藝和方法，有用塊狀代木，有用高密度聚氨酯泡沫，有用聚笨泡沫和糊狀代木結(jié)合，有用木材等等。
考慮綜合成本和效果，一般選糊狀代木，模型三維圖設(shè)計(jì)時(shí)需要留出代木層足夠的空間或厚度，模型加工廠用手工涂代木、噴槍噴涂、機(jī)器涂覆代木，還要考慮代木和下面泡沫的粘接力度。
模型加工好后需要對(duì)照?qǐng)D紙來測(cè)量，如卡板、掃描、三座標(biāo)、拍照等手段檢測(cè)。模型加工好后，需要衡量表面效果才能確定處理方案，如是否需要封孔、刮原子灰后再噴易打磨底膠。
模型加工好后需要對(duì)照?qǐng)D紙來測(cè)量，如卡板、掃描、三座標(biāo)、拍照等手段檢測(cè)。模型加工好后，需要衡量表面效果才能確定處理方案，如是否需要封孔、刮原子灰后再噴易打磨底膠。
易打磨底膠建議用量在300g\平米，噴易打磨前要清潔表面，噴涂距離約為400毫米，噴槍要調(diào)節(jié)出最佳效果，不然易打磨噴涂時(shí)會(huì)造成起毛（干態(tài)過噴）。噴涂時(shí)要先難后易，最后才去噴涂模型的大面積。打磨時(shí)先要確定砂紙的目數(shù)，最關(guān)鍵是要了解模型的結(jié)構(gòu)，如果不重視結(jié)構(gòu)造型，在打磨時(shí)會(huì)把線條、弧線、平面度等都會(huì)打磨走形，這樣就達(dá)不到理想的效果，嚴(yán)重的還會(huì)造成今后產(chǎn)品不合格。
高光膠衣建議用量在200g\平米，噴涂高光膠衣前要清潔表面，噴涂距離為400毫米，噴搶要調(diào)節(jié)出最佳效果。噴涂時(shí)（模型表面需要薄薄蓋一層）然后先難后易，最后噴涂模型的大面積。高光膠衣打磨處理，先是選擇砂紙的目數(shù)，最關(guān)鍵是要了解產(chǎn)品模型的結(jié)構(gòu)，如果不重視結(jié)構(gòu)造型，在打磨時(shí)會(huì)把線條和弧線都會(huì)打走形。對(duì)表面要求更高的產(chǎn)品在高光膠衣拋亮后就能查出是否滿意。
高光膠衣建議用量在200g\平米，噴涂高光膠衣前要清潔表面，噴涂距離為400毫米，噴搶要調(diào)節(jié)出最佳效果。噴涂時(shí)（模型表面需要薄薄蓋一層）然后先難后易，最后噴涂模型的大面積。高光膠衣打磨處理，先是選擇砂紙的目數(shù)，最關(guān)鍵是要了解產(chǎn)品模型的結(jié)構(gòu)，如果不重視結(jié)構(gòu)造型，在打磨時(shí)會(huì)把線條和弧線都會(huì)打走形。對(duì)表面要求更高的產(chǎn)品在高光膠衣拋亮后就能查出是否滿意。
模具膠衣建議用量在800g\平米（小模具1000g\平米）。對(duì)模具來講模具膠衣至關(guān)重要，模具膠衣噴涂前需要做好足夠的準(zhǔn)備工作，最好先做個(gè)樣塊來檢測(cè)這款膠衣能否達(dá)到你的高要求效果。模具膠衣在噴涂時(shí)視噴槍種類來調(diào)節(jié)距離和氣量，噴涂時(shí)要薄遍多層，避免在局部增厚太快，噴涂時(shí)先難后易。
鋼骨架制作
輕質(zhì)RTM模具對(duì)鋼架的強(qiáng)度要求不需要很強(qiáng)，但是為了考慮鋼架的應(yīng)力，鋼架焊好后要去除應(yīng)力，沒有條件去除應(yīng)力，可以使用硅膠來粘接鋼架，硅膠會(huì)起到緩沖效果。
正模完成
正模處理時(shí)要有個(gè)潔凈環(huán)境，模具脫模后效果已經(jīng)很好，選用高目數(shù)的水砂紙?zhí)幚?。這時(shí)如果有一顆沙粒就會(huì)把膠衣面磨出很多劃痕，就連打磨的砂紙和墊板用之前都要先清洗再使用。打磨時(shí)不能直接用水龍頭對(duì)著沖，最好先用個(gè)桶盛著水備用。模具在清洗時(shí)擦模具要選用純棉布，朝著一個(gè)方向擦拭，擦過后的布要在水桶里擺動(dòng)著洗凈后再用。
模腔處理（注射口和抽氣口設(shè)計(jì)）
氣室制作關(guān)鍵是要保證后面的兩道密封效果，鋪貼之前要設(shè)計(jì)合理，鋪貼預(yù)埋內(nèi)外密封道時(shí)要確保不變形和粘牢。
注射口和抽氣口設(shè)計(jì)
模具注射口和抽氣口設(shè)置，要從多方面因數(shù)去考慮，首先要考慮成功率，再考慮減少工作量和材料節(jié)約。
背模制作
背模制作的樹脂前提是要考慮收縮效果，密封道和氣室的糊制要合理安排步驟，確保不能收縮變形，如果變形會(huì)直接影響模具的密封效果。
背模完成
背模光潔度要求不高，但是對(duì)注射口和抽氣口的密封牢度很在意，只要背模有輕微的漏氣都會(huì)對(duì)產(chǎn)品影響很大。
模具表面層對(duì)糊制要非常仔細(xì)，要確保表面氈是干燥的，表面氈潮濕也會(huì)引起很多問題，樹脂要做好凝膠時(shí)間。要在膠衣粘手不粘膠時(shí)先貼上表面氈，這樣會(huì)提高粘接力減少樹脂用量，表面氈鋪放時(shí)要對(duì)接，樹脂用量要適中，局部使用刷子時(shí)要90度用力，不然表面氈就會(huì)被刷子推走或堆積，目測(cè)樹脂發(fā)亮為樹脂超量，確保樹脂含量。
短切氈糊制先要確保干燥，掌握樹脂的凝膠時(shí)間，靠進(jìn)膠衣層糊制時(shí)間盡量安排在白天，短切氈糊制之前確認(rèn)表面氈完全固化后并去除氣泡，控制樹脂的用量，短切氈鋪放時(shí)盡量對(duì)接（模具本來是有一定的厚度不用考慮會(huì)斷），樹脂用量要適中，局部使用刷子時(shí)要90度用力不然短切氈就會(huì)被刷子推走或堆積。模具型面復(fù)雜前兩層選擇150至300g的氈。盡量使用豬鬃滾筒去泡。
模具的增強(qiáng)層大多選擇零收縮樹脂，建議零收縮樹脂鋪層厚度要在3毫米以上。零收縮樹脂幾層一起糊制最關(guān)鍵要把第一層搞定，千萬不能等到幾層糊好了一起滾氣泡。
模具夾芯層需要要注意貼實(shí)，夾芯層也有專用膩?zhàn)?，夾芯層下面膩?zhàn)右部梢赃x擇低收縮樹脂和填料調(diào)配，夾芯層下面膩?zhàn)硬荒芴褚哉匙橹鳌?br />
糊制包裹層之前要對(duì)夾心檢查是否粘牢，對(duì)拐角處要處理平順過度并打磨，最后才能糊制包裹層。短切氈糊制先要確保干燥，掌握樹脂的凝膠時(shí)間，靠進(jìn)膠衣層糊制時(shí)間盡量安排在白天，短切氈糊制之前確認(rèn)表面氈完全固化后并去除氣泡，控制樹脂的用量，短切氈鋪放時(shí)盡量對(duì)接（模具本來是有一定的厚度不用考慮會(huì)斷），樹脂用量要適中，局部使用刷子時(shí)要90度用力不然短切氈就會(huì)被刷子推走或堆積。模具型面復(fù)雜前兩層選擇150至300g的氈。盡量使用豬鬃滾筒去泡。
模具的增強(qiáng)層大多選擇零收縮樹脂，建議零收縮樹脂鋪層厚度要在3毫米以上。零收縮樹脂幾層一起糊制最關(guān)鍵要把第一層搞定，千萬不能等到幾層糊好了一起滾氣泡。
鋼骨架制作
輕質(zhì)RTM模具對(duì)鋼架的強(qiáng)度要求不需要很強(qiáng)，但是為了考慮鋼架的應(yīng)力，鋼架焊好后要去除應(yīng)力，沒有條件去除應(yīng)力，可以使用硅膠來粘接鋼架，硅膠會(huì)起到緩沖效果。
正模完成
正模處理時(shí)要有個(gè)潔凈環(huán)境，模具脫模后效果已經(jīng)很好，選用高目數(shù)的水砂紙?zhí)幚?。這時(shí)如果有一顆沙粒就會(huì)把膠衣面磨出很多劃痕，就連打磨的砂紙和墊板用之前都要先清洗再使用。打磨時(shí)不能直接用水龍頭對(duì)著沖，最好先用個(gè)桶盛著水備用。模具在清洗時(shí)擦模具要選用純棉布，朝著一個(gè)方向擦拭，擦過后的布要在水桶里擺動(dòng)著洗凈后再用。
模腔處理（注射口和抽氣口設(shè)計(jì)）
模腔貼蠟片前是要保證環(huán)境溫度，溫度高了蠟片會(huì)變軟走形，溫度低了蠟片會(huì)變硬粘接的力度會(huì)很差。
考慮蠟片接頭處的效果，要在貼蠟片前對(duì)模具有個(gè)規(guī)劃，從哪里開始哪里交接，每張蠟片鋪貼時(shí)都要用力均勻，關(guān)鍵要確保每層蠟片底下不能窩氣。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)容易離模的形狀，貼蠟片之前還要把真空輔助考慮進(jìn)去。特別是在凹模里貼蠟片，蠟片更容易離開或有空隙，使用真空輔助就會(huì)有幫助。
氣室制作氣室制作關(guān)鍵是要保證后面的兩道密封效果，鋪貼之前要設(shè)計(jì)合理，鋪貼預(yù)埋內(nèi)外密封道時(shí)要確保不變形和粘牢。
注射口和抽氣口設(shè)計(jì)
模具注射口和抽氣口設(shè)置，要從多方面因數(shù)去考慮，首先要考慮成功率，再考慮減少工作量和材料節(jié)約。
背模制作
背模制作的樹脂前提是要考慮收縮效果，密封道和氣室的糊制要合理安排步驟，確保不能收縮變形，如果變形會(huì)直接影響模具的密封效果。
背模完成
背模光潔度要求不高，但是對(duì)注射口和抽氣口的密封牢度很在意，只要背模有輕微的漏氣都會(huì)對(duì)產(chǎn)品影響很大。
L-RTM干區(qū)
RTM產(chǎn)品干區(qū)和渦氣有很多種原因下面對(duì)部分原因進(jìn)行分析
RTM產(chǎn)品干區(qū)和渦氣有很多種原因下面對(duì)部分原因進(jìn)行分析
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