我們的期望

   打破國外技術(shù)壟斷，引進國外技術(shù)提升我國資源

   推動材料演變的推手

   我們有著改變并推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)型的使命！

   為客戶打造最合適的解決方案

   RTM(ResinTransfer Molding)是樹脂傳遞模塑成型的簡稱。它是將樹脂注入預(yù)先鋪設(shè)有增強材料和預(yù)置嵌件的密閉模具內(nèi)，經(jīng)浸漬和固化，得到復(fù)合材料制品。RTM工藝起源于20世紀(jì)50年代的冷模澆鑄工藝，至今已有50多年的歷史，由于其具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、設(shè)備及模具投資小，易于生產(chǎn)整體復(fù)合材料構(gòu)件等突出特點得到了迅速發(fā)展，可應(yīng)用于汽車、建筑、體育用品、航空航天及醫(yī)院器件等領(lǐng)域，能規(guī)?；a(chǎn)出高品質(zhì)復(fù)合材料制品。

   第一，可制造高質(zhì)量、高精度、低孔隙率、高纖維含量的構(gòu)件；

   第二，無需膠衣也可制備內(nèi)外表面光滑的制品，生產(chǎn)效率相對高；

   第三，閉模操作，污染小。

 

   第一，室溫或工作溫度下具有低粘度(200-600mPa.s)及一定的貯存期；

   第二，樹脂對增強材料具有良好的浸潤性、匹配性及粘附性；

   第三，樹脂體系不含溶劑，固化時無低分子物析出；固化時發(fā)熱量少；

   第四，樹脂從凝膠化、固化到脫模時間短，收縮率低以保證制品尺寸準(zhǔn)確；

   第五，樹脂在固化溫度下具有良好的反應(yīng)性，且后處理溫度低。

 

   然而，由于模具設(shè)計不當(dāng)、原材料性能欠佳或用量不合理及工藝參數(shù)選擇不合理等因素，使用 RTM工藝成型也面臨著諸多問題和挑戰(zhàn)。一方面，RTM工藝樹脂注射壓力較低，只有0.1-2MPa，而更高的注射壓力會導(dǎo)致預(yù)成型件中的纖維扭曲和變形；另一方面，纖維預(yù)成型體的滲透性嚴(yán)重影響注射時間，而復(fù)雜形狀預(yù)成型體的浸漬則需要更多的時間；此外，對注射時間的需求不允許快速固化樹脂體系的使用，而較長注射和固化時間將導(dǎo)致總的循環(huán)周期大大延長，生產(chǎn)效率降低。

    為了解決目前RTM工藝方面存在的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品精度不高、孔隙率高等不足，高壓樹脂傳遞模塑工藝（High Pressure Resin Transfer Molding）應(yīng)運而生。HP-RTM工藝技術(shù)是近年來推出的一種應(yīng)對大批量生產(chǎn)高性能熱固性復(fù)合材料零件的新型RTM工藝技術(shù)。它采用預(yù)成型件、鋼模，真空輔助排氣，高壓混合注射和在高壓下完成樹脂對纖維的浸漬和固化的工藝，實現(xiàn)低成本、短周期（大批量）、高質(zhì)量生產(chǎn)。

    相比較傳統(tǒng)RTM，HP-RTM工藝具有以下幾個優(yōu)點：

    第一，充?？臁⒔櫺Ч?，顯著減少了氣泡，降低了孔隙率；

    第二，使用高活性樹脂，縮短了生產(chǎn)周期，工藝穩(wěn)定性和可重復(fù)性高；

    第三，使用內(nèi)脫模劑和自清潔系統(tǒng)，制件表面效果優(yōu)秀，厚度和形狀偏差小。因此HP-RTM工藝可實現(xiàn)低成本、短周期（大批量）、高質(zhì)量生產(chǎn)。

 

    目前采用HP-RTM工藝制作的寶馬i3車身Life模塊結(jié)構(gòu)已經(jīng)得到了市場的驗證，并指引了汽車工業(yè)的發(fā)展方向。