熱膨脹模塑法是七十年代中期發(fā)展起來的一種復合材料成型新工藝方法。與熱壓罐法相，熱膨脹模塑法有其獨特的性質和優(yōu)點。研究這種方法的最初動機，在于降低復合材料制品的成本。事實上，熱膨脹模塑法還為復合材料制品的一次固化成型創(chuàng)造了條件。所以，美、法、西德等國，都很重視熱膨脹模塑法工藝技術的研究。用此法制造的復合材料結構件，已經應用于一些飛機上，如I型加強機身壁板、翼肋和RPV機翼等。
樹脂基復合材料的成型過程，是樹脂基體的固化過程。眾所周知，壓力、溫度和時間是樹脂固化過程的三個要素。復合材料的每一種成型方法，都必須解決壓力源問題。熱膨脹模塑閉模法，是將復合材料預浸料裝置在熱膨脹凸模（彈性材料，一般為硅橡膠）與金屬陰模之間，凸模的體積膨脹系數(shù)遠大于剛體陰模的體積膨脹系數(shù)。當模具受熱后，凸模的膨脹受到陰模的限制，即對模壁產生壓力，從而實現(xiàn)對復合材料固化過程的施壓。圖l是對這一原理的圖解指示，它展示了一個密閉的陰模和橡膠塊的熱力學過程。
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復合材料的熱膨脹模塑法成型工藝簡介.pdf
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