測試了定型劑在RTM樹脂中的溶解性能。研究了定型劑含量對樹脂澆鑄體彎曲強度、彎曲模量、沖擊強度及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T。的影響。結果表明，工藝用量的定型劑對樹脂澆鑄體不會產(chǎn)生劣化作用。

       復合材料具有比強度高和比剛度高的顯著特點，對于特別關注制件質(zhì)量的應用場合，如航空產(chǎn)品，復合材料制件往往是最佳和首要的選擇對象。在復合材料諸多加工工藝中，樹脂傳遞模型(RTM)工藝又以其低成本制造和凈或近凈成型能力成為先進復合材料制備的主要手段。因此，對RTM技術進行系統(tǒng)而細致的研究對于保證復合材料制件的順利成型具有重要意義。復合材料制件的預成型體制備技術作為其中一項核心技術無疑值得進行深入研究。

      我國的復合材料制件預成型制備技術的研究雖然起步較晚，但已取得可喜的進展。國外從20世紀80年代后期就已經(jīng)開始了復合材料制件預成型體制備技術的研究，不僅開發(fā)出與基體樹脂相配套的預定型劑產(chǎn)品，如PT500，EB6c，Hysol XEA-5]等等，對預定型后復合材料的性能也作了仔細的分析。一般情況下，使用預定型劑的主要目的有兩個：(1)通過在層間施加少量的預定型劑，使預成型體具有一定的整體性；(2)對復雜外形的復合材料制件，必須通過預定型工藝，使其在合模之前具有與最終制品基本接近的形狀。多數(shù)情況下，預定型劑應該是一種熱固性樹脂，其用量約占基體樹脂用量的8%～14%，因此，對預定型劑與基體樹脂的相容性要求較高。不過，關于這一點，也有學者提出不同意見：8]，他們認為，只要預定型劑能與基體樹脂發(fā)生化學鍵合，并不一定要求預定型劑與基體為同一類型樹脂。

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