對影響碳纖維復合芯導線拉擠成型工藝的樹脂體系在模具內(nèi)的非穩(wěn)態(tài)溫度場進行了深入研究，并分析了拉擠成型過程中容易出現(xiàn)的缺陷及原因。

       新型碳纖維復合芯導線是近年來輸變電工程領域出現(xiàn)的一種可替代傳統(tǒng)鋼芯導線的全新產(chǎn)品，具有導電率高、載流量大、密度低、拉伸強度高、線膨脹系數(shù)小、耐熱性好、耐老化性能好等優(yōu)點¨1。碳纖維復合芯導線可以有效提高輸電線路的輸送容量、輸電網(wǎng)的安全可靠性，并降低架空輸配電工程總成本，對實現(xiàn)輸變電領域節(jié)能、安全、環(huán)保和經(jīng)濟性的更高要求具有非常重要的意義。目前工程應用的碳纖維復合芯導線主要是進口產(chǎn)品，碳纖維復合芯導線的國產(chǎn)化是非常必要且緊迫的。

       碳纖維復合芯導線的創(chuàng)新之處在于用碳纖維復合材料替代傳統(tǒng)鋼芯材料。因此，碳纖維復合材料的加工成型是復合芯導線研究的核心技術。成型技術的優(yōu)劣將直接影響復合芯的性能，從而在很大程度上決定了整個導線的性能。

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