采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹脂相復(fù)合，通過單向纏繞成型工藝，制備出具有良好力學(xué)性能的單向復(fù)合材料板，研究了復(fù)合材料的成型工藝及配方組成對單向復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明：采用成型工藝方法和配方組成的復(fù)合材料的拉伸強度為1. 14 GPa、彎曲強度為27.8 MPa、沖擊強度為3. 47 MPa；同時利用掃描電鏡對復(fù)合材料的界面進行了分析。

       單向纖維增強復(fù)合材料的偏軸疲勞損傷，是當(dāng)前國內(nèi)外疲勞問題研究中的一個熱點和難點，從近期國際復(fù)合材料疲勞問題研究的動態(tài)來看，將現(xiàn)代連續(xù)介質(zhì)的力學(xué)、材料力學(xué)和微觀斷裂力學(xué)結(jié)合起來，研究材料的微觀結(jié)構(gòu)特性與宏觀力學(xué)性能之間的關(guān)系，具有廣闊的研究前景．為了獲得偏軸疲勞損傷實驗研究所需的各種取向的纖維增強復(fù)合材料，論文采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合，通過單向纏繞成型工藝，制備出單向復(fù)合材料板，并對單向復(fù)合材料的纏繞成型工藝、配方組成的選擇以及影響單向復(fù)合材料力學(xué)性能的因素進行了細(xì)致的研究，并利用掃描電子顯微鏡對復(fù)合材料的界面進行了分析。

       連續(xù)玻璃纖維纏繞增強環(huán)氧樹脂的成型工藝對復(fù)合材料及制件的性能影響很大，為了使復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能在制品中能夠充分發(fā)揮作用，必須選擇合適的工藝方法．根據(jù)實驗條件，采用手工纏繞成型法，通過浸膠、纏繞和固化等工序制備單向增強復(fù)合材料。

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