無(wú)疑，這種工藝與傳統(tǒng)工藝相比有較大的進(jìn)步，它的出現(xiàn)使國(guó)內(nèi)逐漸興起了環(huán)氧透明芯棒，但這種工藝還未完全解決環(huán)境溫濕度對(duì)產(chǎn)品特性的影響和“新舊膠”的問(wèn)題（膠的適用期的問(wèn)題）。新膠是指剛加入膠槽的膠，其固化特性較好；舊膠是指膠槽中剩于的膠，因酸酐（固化劑）與空氣中的H2O反應(yīng)和膠本身固化反應(yīng)使膠的固化特性發(fā)生變化。

2) 注射拉擠工藝

為了從根本上解決常壓開(kāi)放式浸膠容易發(fā)生玻璃纖維浸膠不透和夾帶氣泡、產(chǎn)品性能受環(huán)境因數(shù)影響的缺點(diǎn)以及生產(chǎn)工藝對(duì)樹(shù)脂基的適用期有較高的要求的缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)已有單位開(kāi)發(fā)出注射拉擠新工藝并申報(bào)了國(guó)家專利和通過(guò)了鑒定。圖３是注射拉擠的示意圖。

玻璃纖維通過(guò)導(dǎo)紗器和預(yù)成型模后，進(jìn)入連續(xù)樹(shù)脂傳遞模塑模具中，在模具中以穩(wěn)定的高壓和流量，注入專用樹(shù)脂，使玻璃纖維充分浸透和排除氣泡；充分浸透和不含氣泡的玻璃纖維在牽引機(jī)的牽引下進(jìn)入模具的固化成型模具內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)樹(shù)脂傳遞模塑（Continuous Resin Transfer Molding Pultrusion Process CRTM）或注射拉擠 。

                                              圖３ 注射拉擠原理圖

其特點(diǎn)為：

a) 玻璃纖維充分浸透，所生產(chǎn)的FRP制品中微氣泡含量少，機(jī)電性能優(yōu)良；

b) 供樹(shù)脂系統(tǒng)與大氣容易隔離，產(chǎn)品性能不易受環(huán)境影響；

c) 注射的樹(shù)脂一直保持有相同的固化特性（一直是“新膠”）；

d) 容易得到透明的產(chǎn)品，使產(chǎn)品缺陷（如夾雜、結(jié)紗等）易于發(fā)現(xiàn)和剔除。

e) 對(duì)環(huán)境和操作人員的影響小。

芯棒性能的穩(wěn)定性和一致性，一直是開(kāi)放式浸膠芯棒廠家難于解決和頭痛的問(wèn)題，這一問(wèn)題也給合成絕緣子生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了一定的損失，尤其是在濕度較大、溫度較高的5到10月份（在南方問(wèn)題可能更大、時(shí)間更長(zhǎng)）。注射拉擠工藝除了解決環(huán)境的影響問(wèn)題外，還解決膠的適用期的問(wèn)題，它不存在“新舊”膠的問(wèn)題，一直都是“新膠”，所以保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定和一致性。

3. 芯棒存在的問(wèn)題和拉擠工藝的展望

目前，我國(guó)復(fù)合絕緣子芯棒的生產(chǎn)工藝還主要是傳統(tǒng)工藝，最大問(wèn)題是產(chǎn)品特性隨時(shí)間和季節(jié)變化較大，芯棒廠家應(yīng)加強(qiáng)控制，嚴(yán)密監(jiān)控產(chǎn)品的特性變化，一種比較簡(jiǎn)便的方法就是及時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的 

高溫機(jī)械特性和顏色變化，如熱態(tài)彎曲強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)其值低于某數(shù)值時(shí)應(yīng)積極采取措施，如換膠等，在樹(shù)脂中不能加入染料以保證顏色的一致，當(dāng)然如果有條件采用真空或注射拉擠是較好的解決辦法；其次，由于大多芯棒不透明，芯棒生產(chǎn)廠家應(yīng)設(shè)法去除芯棒中的缺陷，如接紗頭、夾雜、缺膠、硬膠塊、局部開(kāi)裂等；第三，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)玻璃纖維和原料，尤其是固化劑的控制，使工藝過(guò)程規(guī)范化；第四編寫復(fù)合絕緣子用芯棒的專用標(biāo)準(zhǔn)，目前所引用的技術(shù)條件和要求還不夠完整。

除了上述問(wèn)題外，還有一些基本問(wèn)題應(yīng)引起重視，首先是玻璃纖維含量的問(wèn)題，按照國(guó)內(nèi)的經(jīng)常被接受的觀點(diǎn)認(rèn)為，玻璃纖維含量高一些較好，直徑為１８mm的芯棒玻璃纖維含量(重量百分表)為 ８１－８３％，而國(guó)外的產(chǎn)品玻璃纖維含量較低為。如Glassforms公司：線路懸式絕緣子用芯棒７３－８０％，線路支柱式和橫擔(dān)用芯棒７０－７７％，這么低玻璃纖維含量的芯棒國(guó)內(nèi)還不能生產(chǎn)，這里提出了一個(gè)問(wèn)題，那就是玻璃纖維含量高低意味著什么；其次是國(guó)內(nèi)芯棒生產(chǎn)都用內(nèi)脫模劑，這些內(nèi)脫模劑都不參加固化反應(yīng)，隨著時(shí)間的推移，內(nèi)脫模劑有向芯棒表面或芯棒與硅橡膠界面或芯棒與金屬附件界面擴(kuò)散的可能，從而影響絕緣子的長(zhǎng)期適用性能。國(guó)外有采用液體金屬做固化模具的立式拉擠，所生產(chǎn)的芯棒玻璃纖維含量在較大范圍內(nèi)可調(diào)，并且樹(shù)脂內(nèi)不加內(nèi)脫模劑。

如何保證芯棒的質(zhì)量穩(wěn)定性，研究新的工藝方法以去掉內(nèi)脫模劑和得到不同玻璃纖維含量的芯棒，規(guī)范芯棒拉擠工藝是將來(lái)拉擠工藝需要解決的問(wèn)題；研究玻璃纖維含量對(duì)芯棒各種性能（包括疲勞特性）的影響，制定芯棒的標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)復(fù)合絕緣子行業(yè)、芯棒生產(chǎn)廠家需要注意的基礎(chǔ)課題。