復(fù)合材料通常包含增強(qiáng)相和基體相。增強(qiáng)相的形狀有一維的（纖維）、二維的（薄片）、三維的（顆粒）及多維的（四向、七向、十一向編織的碳／碳）；基體相包括高聚物（通常是樹(shù)脂）、金屬和陶瓷三大固體材料。其中樹(shù)脂基復(fù)合材料（如玻璃鋼、碳纖／環(huán)氧、Kevlav纖／環(huán)氧等）發(fā)展最快，應(yīng)用亦廣。但由于它們不能在較高溫度下長(zhǎng)期工作，因此近年來(lái)致力于尋求金屬基和陶瓷基復(fù)合材料。一般說(shuō)來(lái)，長(zhǎng)期在高于300～350℃條件下工作必須由高分子基過(guò)渡到金屬基，長(zhǎng)期在1C90℃以上工作，必須由金屬基過(guò)渡到陶瓷基。例如，燃?xì)廨啓C(jī)由于具有轉(zhuǎn)速高、功率大、熱效率高、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)，故廣泛用作高性能飛機(jī)、大型船艦、核電站等最主要的原動(dòng)機(jī)。六十年代以來(lái)，又開(kāi)始進(jìn)行燃?xì)廨啓C(jī)用于戰(zhàn)車的研究。然而提高燃?xì)廨啓C(jī)的熱效率有賴于提高渦輪進(jìn)口溫度，用經(jīng)典的工藝制得的超耐熱合金葉片最高工作溫度極限為1090℃，要承受更高的溫度，只有采用新工藝制造出金屬基和陶瓷基新型材料和復(fù)合材料。

      金屬基復(fù)合材料與樹(shù)脂基復(fù)合材料相比，它具有耐高溫、高強(qiáng)度、高模量、高韌性、橫向機(jī)械性能好，層間剪切強(qiáng)度高等特點(diǎn)。此外，還具有耐磨損、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、不吸濕、不老化、尺寸穩(wěn)定、再現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)增強(qiáng)相不同，金屬基復(fù)合材料分以下四類：

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