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超高分子量聚乙烯纖維的表面處理及其復(fù)合材料的性能

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-08-21  來(lái)源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):72
核心提示:超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)具有優(yōu)良的力學(xué)性能,但其表面具有惰性和光滑性;利用酸腐蝕、紫外接枝等方法對(duì)UHMWPE纖維進(jìn)行表面改性處理:處理后進(jìn)行單絲拔出試驗(yàn),其拔出載荷可提高許多;以環(huán)氧樹(shù)脂為基體采用模壓成型工藝制備復(fù)合材料板材,不同表面處理的纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度測(cè)試值相差較大,分析了材料彎曲強(qiáng)度變化的原因。

1  前  言

       超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)是繼碳纖維、芳綸纖維之后出現(xiàn)的第三代高性能纖維,具有優(yōu)良的力學(xué)性能。其密度只有芳綸纖維的2/3和高模碳纖維的1/2;軸向拉伸性能很高;比拉伸強(qiáng)度是現(xiàn)有高性能纖維中最高的;比拉伸模量除高模碳纖維外也是很高的,較芳綸纖維高得多;還具有優(yōu)良的耐沖擊性能、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、優(yōu)越的耐磨性能和
良好的電絕緣性等優(yōu)點(diǎn)。

      但是,由于高強(qiáng)聚乙烯纖維軸向高度取向(>95%)和結(jié)晶度高(>99%)的光滑表面,本身由簡(jiǎn)單的亞甲基組成,使得纖維表面不僅沒(méi)有任何反應(yīng)活性點(diǎn),還不能與樹(shù)脂形成化學(xué)鍵合,使其表面能低且不易被樹(shù)脂潤(rùn)濕,又無(wú)粗糙的表面以供形成機(jī)械嚙合點(diǎn),這樣就嚴(yán)重限制了其在樹(shù)脂基復(fù)合材料中的應(yīng)用[3]。因此對(duì)UHMWPE纖維的表面進(jìn)行改性處理,提高和樹(shù)脂基體的粘接性能,擴(kuò)大在復(fù)合材料中的應(yīng)用,一直是UHMWPE纖維一個(gè)很重要的研究方向。

       目前文獻(xiàn)報(bào)道的UHMWPE纖維表面處理方法主要有物理方法、化學(xué)方法、等離子體、輻射交聯(lián)、電暈放電等。各種處理方法都比較單一,將幾種方法結(jié)合起來(lái)對(duì)纖維表面進(jìn)行處理的報(bào)道較少。

2  實(shí)  驗(yàn)

2.1  原材料

    UHMW - PE纖維:DC85型,303 g/den的斷裂強(qiáng)度,寧波大成新材料有限公司:
    濃硫酸:分析純,武漢市化學(xué)試劑廠;
    重鉻酸鉀:北京市紅星化工廠:
    二苯甲酮:分析純,天津市遠(yuǎn)航化學(xué)品有限公司:
    丙烯酰胺:分析純,武漢市橋口教學(xué)實(shí)驗(yàn)工廠;
    丙酮:化學(xué)純,武漢市江廈精細(xì)化工廠:
    無(wú)水乙醇:分析純,武漢市江北化學(xué)試劑廠;
    E- 51環(huán)氧樹(shù)脂,C\/D - 128型,岳陽(yáng)石油化工總廠環(huán)氧樹(shù)脂廠。

2.2酸腐蝕處理

    酸腐蝕處理工藝過(guò)程為:

      (1)按100:8:5的質(zhì)量比配腐蝕液,量取濃硫酸500 ml、水74 ml,稱量重鉻酸鉀46 9,將它們配成混合溶液盛放在適當(dāng)?shù)乃芰吓枥?,并在盆中央放置一裝滿水的玻璃瓶(防止纖維蓬亂);

       (2)稱量UHMWPE纖維46 9,并將纖維繞盆中瓶子一圈一圈的浸入腐蝕液中泡5.5個(gè)小時(shí),為防止纖維蓬亂,將纖維兩頭置于盆外.
 
       (3)取出纖維,用清水沖洗3次,然后放在50℃烘箱中烘干至恒重,編號(hào)、收好備用。

2.3紫外接枝處理

       紫外接枝處理工藝過(guò)程為:
       (1)稱量UHMWPE纖維43. Sg,用酸腐蝕處理,以備做紫外接枝用:
       (2)將準(zhǔn)備做紫外接枝用的43.5 9纖維纏在預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵架子上:
       (3)稱量丙烯酰胺(接枝單體)15 9、二苯甲酮(光敏劑)2.5g,量取300 ml丙酮,將丙烯酰胺、二苯甲酮按6:1的比例配成丙酮溶液:
       (4)將(3)步中配成的溶液往鐵架上的纖維反復(fù)持續(xù)淋上幾分鐘,確保纖維濕透:
       (5)用30 w紫外燈先后放在鐵架上的里外各個(gè)面分別照射10分鐘:
       (6)用清水將處理過(guò)的纖維連續(xù)沖洗3次,然后放在so oo,r4t箱中烘干至恒重,編號(hào)、收好備用;
       (7)再稱量UHMWPE纖雛34 9,重復(fù)上面第2~6個(gè)步驟備用。

2.4復(fù)合材料試樣制備

       (1)配膠:將環(huán)氧樹(shù)脂(E- 44)、雙氰胺(80目)和二甲基咪唑(80目)按100:9:1的質(zhì)量比配成膠液,外加20%的無(wú)水乙醇和丙酮的混合溶液稀釋。
       (2)纏繞:將處理過(guò)的纖維經(jīng)浸膠后單向纏繞在自制的芯模上,待溶劑揮發(fā)后即得預(yù)浸料:
       (3)裁剪:將晾曬過(guò)的膠布裁剪成預(yù)先設(shè)計(jì)的尺寸,本實(shí)驗(yàn)的尺寸為9 cmx9 cm;
       (4)壓制:將裁剪好的預(yù)浸料以90。角度疊在一起,用壓機(jī)在一定的溫度和壓力下壓制成板材,本實(shí)驗(yàn)采用的壓制溫度為80℃、壓力5 MPa,保壓保溫時(shí)間3小·時(shí)。

2.5  單絲拔出實(shí)驗(yàn)

       (1)在一塊表面平整的木板上,用手鋸小心地鋸一條縫(單絲穿過(guò)用)作為夾板;
       (2)在夾板上平鋪固定一張聚酯薄膜,在縫的位置處用小號(hào)繡花針輕輕扎一個(gè)孔:
       (3)在夾板上方固定一根鐵絲用于懸掛纖維單絲,將纖維單絲掛在鐵絲上,再?gòu)木埘ケ∧さ尼樋字写┻^(guò)夾板,并在夾板下面將纖維打結(jié),然后在結(jié)上掛一個(gè)小小的重物用于將纖維拉直;
       (4)稱取70克環(huán)氧樹(shù)脂(E- 44)、固化劑(650“)62克及稀釋劑丙酮溶液,按質(zhì)量含量各為45%、40%和15%配制樹(shù)脂膠液[8-10],充分?jǐn)噭颍?br />        (5)將配好的膠液用滴管小心地滴在纖維絲與聚酯薄膜的相交處,并任由樹(shù)脂自由鋪開(kāi),然后讓其室溫固化48小時(shí),最后固化的樹(shù)脂厚度為1. 3mm,如圖1:
       (6)用帶掛鉤的手枰將單絲以一定的速率從固化后的樹(shù)脂中拔出,記下拔出載荷。

              
2.6測(cè)試設(shè)備及方法

    測(cè)試設(shè)備:T- 30A微機(jī)控制電子萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī),光學(xué)纖維鏡等:
    測(cè)試方法:彎曲強(qiáng)度按(B1449 - 83進(jìn)行。

3  結(jié)果與討論

    表1為纖維表面處理后其復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果,表2為纖維表面處理后其單絲拔出強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果。
                

       從表1、表2可知,用酸腐蝕處理過(guò)的纖維制成的試樣的彎曲強(qiáng)度是未處理的2.4倍,拔出載荷也超出2倍:用紫外接枝處理的纖維制成的試樣的彎曲強(qiáng)度是未處理的1.3倍,拔出載荷約1.6倍:經(jīng)雙重處理(酸腐蝕+紫外接枝)后的彎曲強(qiáng)度、拔出載荷均約是未處理的3倍。這說(shuō)明雙重處理(酸腐蝕+紫外接枝)的效果最明顯,其復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度和單絲拔出載荷都有明顯增加,酸腐蝕的效果也較好,而由純紫外接枝處理的效果不太好,這是因?yàn)橛勉t酸腐蝕液對(duì)纖維進(jìn)行處理使纖維表面同時(shí)得到了物理和化學(xué)改性。

      (1)物理改性:通過(guò)對(duì)各組分纖維單絲的顯微鏡觀察可以看到,酸腐蝕處理過(guò)的纖維表面相對(duì)未處理過(guò)的纖維有明顯的凹槽(如圖2)。UHMWPE纖維高度結(jié)晶,出現(xiàn)凹槽可能是纖維表面的非晶區(qū)(或者還有部分晶區(qū))被鉻酸溶掉,并且表面產(chǎn)生粗糙痕跡和片狀小包,這就增大了增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂基體的接觸面積,也更加有利于樹(shù)脂基體對(duì)增強(qiáng)纖維的浸潤(rùn)。
                 
       (2)化學(xué)改性:鉻酸是一種酸性很強(qiáng)的酸,在處理過(guò)程中會(huì)使纖維表面氧化而引入極性基團(tuán),從而增加與樹(shù)脂基體的粘結(jié)性。其氧化機(jī)理可以理解為先生成四價(jià)鉻的中間產(chǎn)物,然后水解生成醇,再進(jìn)一步氧化斷鏈生成烯、醛、酮和羧基等,反應(yīng)方程為:
          
       紫外光照射高聚物表面能引起化學(xué)變化,能使纖維表面的含氧量增加,使其表面發(fā)生交聯(lián),在纖維表面有接枝物,改善其濕潤(rùn)性和粘結(jié)性。同時(shí)相對(duì)于酸腐蝕處理來(lái)說(shuō),減少了對(duì)纖維大分子鏈的損害程度,因此可保持纖維的力學(xué)性能。但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,純紫外接枝處理纖維的效果不明顯,可能由于本實(shí)驗(yàn)中用的是30w的紫外燈管功率太小,在一定程度上影響了紫外接枝處理的效果。

4結(jié)論

       (1)用鉻酸對(duì)超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行酸腐蝕處理可以對(duì)其表面活性起到比較明顯的改進(jìn)作用,而紫外接枝處理的效果不是很明顯:

       (2)酸腐蝕和紫外接枝兩種處理方法合用比用單一的處理方法效果好,說(shuō)明用其他的幾種處理方法合用也可能會(huì)比單一的方法好,今后可以從改進(jìn)樹(shù)脂配方及幾種處理合用的方法繼續(xù)研究。

 
 
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