本文簡述了作為摩擦材料基體的酚醛樹脂增韌的改性方法，并且研究了以硅改性以及超細納米復合材料增韌改性酚醛樹脂在摩擦材料中的應用，表征1增韌方法對材料摩擦系數、磨損率以及硬度、沖擊強度之間的關系。結果表明，利用硅及超細納米復合材料增韌酚醛樹脂對摩擦材料的摩擦系數穩(wěn)定性、硬度以及沖擊強度有一定程度的提高。

      酚醛樹脂是摩擦材料的粘合劑，其性能好壞直接影響制品的性能。普通酚醛由于較脆，其制品的抗沖擊性能較差。所以，研究增韌酚醛是研究酚醛改性的一個重要方向。

      熱固性酚醛樹脂與一些熱塑性塑料或彈性體可形成IPN聚合物。這種聚合物由于其特殊的結構及化學鍵合方式，在一定程度上可同時表現出酚醛樹脂結構單元的耐熱性以及熱塑性塑料或彈性體組合的韌性。目前研究最多并已廣泛應用的增韌改性方法是：聚合物共混以形成分散的多相聚合物體系。如在熱固性聚合物中，引入分散的橡膠相，是有效的增韌方法。但用機械混合的方法，難以形成均勻分布的兩相結構，常采用在合成酚醛樹脂的某一階段加入一定量的有橡膠單體的乳液，使其在樹脂中以0.01-1.0μn的粒度分布，所合成的酚醛樹脂在耐熱性、彎曲強度、斷裂延伸率及硬度不降低的同時，韌性得到提高。在特定條件下，可向酚醛樹脂中加入帶有活性基團的乳膠成份，使其與酚醛樹脂中的活性點反應，而使橡膠成份和樹脂以化學鍵緊密連接。典型的例子是，在可熔性酚醛樹脂合成的后期加入羧基丁苯乳膠，得到的樹脂既提高了彎曲強度、拉伸強度，又提高了沖擊強度和斷裂延伸率。

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