2.6流量

       注漿流量適宜為7～35L/min，對(duì)于加固注漿，可取流量較小值；對(duì)于充填注漿取較大值，因此本工程取值為15L/min。根據(jù)《水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范》(SL62-94)中對(duì)穩(wěn)定流量的規(guī)定如下：在穩(wěn)定壓力下每3～5min測(cè)度一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本試驗(yàn)階段結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。

3注漿工藝

      采用在管壁開孔，注漿加固管外30～50cm范圍內(nèi)的土體，注漿鉆孔直徑d42mm，采用灌漿泵注漿，使其密實(shí)，達(dá)到外防水的作用。
          

       機(jī)具包括：鉆槍、注漿泵[75kw的100/15 (C-232)隔膜式單作用型砂漿泵，最大泵壓15MPa、最大泵量100L/min、漿液攪拌機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、鋼絲刷、棉紗、膠手套、灰刀、灰桶、扳手、手鉗。所有壓力管道及壓力設(shè)備都必須是合格的，保養(yǎng)良好的產(chǎn)品。用螺牙止?jié){塞進(jìn)行封縫和埋設(shè)注漿管。

         
        圖3中：
       (l)注漿孔鉆孔間距Im，注漿壓力為壓漿難以壓進(jìn) 為止且不大于1MPa，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，估計(jì)水泥用量約264kg/孔。
      (2)滲透深度為管壁外30cm。
      (3)注漿工作必須連續(xù)工作，不能無故中斷。
      (4)注漿漿液采用普硅32. 5R水泥配制。
      (5)工藝流程：
      ①鉆孔：根據(jù)方案要求，對(duì)準(zhǔn)孔位，要求孔位偏差不大于2cm;
      ②注入漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力IMpa;
      ③拔出注漿管，封堵注漿孔：采用螺牙止?jié){塞封堵注漿孔，防止?jié){液流失；
      ④沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作；
      ⑤轉(zhuǎn)入下一孔位施工。

4補(bǔ)強(qiáng)工藝

       根據(jù)玻璃鋼夾砂管道施工及驗(yàn)收規(guī)程《最新玻璃鋼與玻璃鋼制品創(chuàng)新配方設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》，針對(duì)玻璃鋼可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可修復(fù)性好的特點(diǎn)，相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)手糊修補(bǔ)方法如下：

      (1)將所有已破壞鋪層完全剝離，考慮管外部土壓的影響及結(jié)構(gòu)的整體性，剝離深度不大于45mm，并將其周
圍100mm范圍打磨干凈。

      (2)清除表面粉塵和雜物，用丙酮擦拭表面，注意表面不能殘留任何水分和水汽?？紤]到此管材的破損比較嚴(yán)重，損壞處可能輕微滲水，采用早凝樹脂先把滲漏處固化，保持修復(fù)處干燥。

      (3)將打磨過的表面均勻刷一層不飽和聚酯樹脂，然后按玻璃纖維表面氈2層+玻璃纖維針織氈2層+(玻璃纖維布5層+玻璃纖維針織氈l層)N層+玻璃纖維針織氈2層鋪層混合不飽和聚酯樹脂填充到剝離部位并與管道內(nèi)壁平齊。若鋪層厚度大于30mm則應(yīng)分多次完成鋪層厚度，并應(yīng)重復(fù)前1、2步驟。鋪層過程中應(yīng)注意層與層之間的錯(cuò)位補(bǔ)強(qiáng)。

      (4)將大塊玻璃纖維針織氈5層混合不飽和聚酯樹脂完全覆蓋剝離部位和其周圍打磨部分。
      (5)用烤燈加熱使其固化。注意此過程中修補(bǔ)范圍不能沾任何水分，否則不能達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，使用烤燈過程申注意防火。
      (6)將修補(bǔ)部分用磨光機(jī)和各目數(shù)的砂紙打磨光滑，降低表面的摩阻系數(shù)。
      (7)所有工作完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，將剝離的玻璃鋼碎塊