碳纖維粗紗是由幾千根甚至8萬根單絲組成的復(fù)絲，其拉伸性能的測試原則上類似于高線密度工業(yè)復(fù)絲，在典型的拉伸試驗(yàn)中使用適當(dāng)?shù)膴A具。然而，碳纖維模量極高，各單絲張力間存在差異，且材料具有脆性，導(dǎo)致用這種方法測得的強(qiáng)度值大約僅為材料實(shí)際強(qiáng)度的一半，即各單絲平均強(qiáng)度的一半。施加少量捻度，例如20捻/m，能有助于各根單絲張力的平衡，得到更穩(wěn)定和具有重現(xiàn)性的結(jié)果。Textechnd 公司的自動拉伸試驗(yàn)機(jī)Statinat 4U能自動施加這樣的捻度，接著以全自動的方式進(jìn)行拉伸性能測試。雖然超高分子量聚乙烯如D yneema和Sp ectra或芳族聚酰胺纖維按照這種方法測得的數(shù)值與材料的實(shí)際強(qiáng)度一致，但碳纖維測得的數(shù)值不超過實(shí)際強(qiáng)度的70%。

      因此，碳纖維粗紗通常在浸漬條件下，例如按照德國標(biāo)準(zhǔn)DN 65382進(jìn)行測試。測試時，第一步必須用合適的樹脂浸漬粗紗，第二步必須用紙片與粗紗復(fù)合，以避免夾頭損壞（圖1）。

      這個過程非常費(fèi)時，由于測試前必須待樹脂完全固化，需時24 h。24 h的推遲，在進(jìn)貨檢驗(yàn)中是令人煩惱的，對于生產(chǎn)控制試驗(yàn)幾乎是不能接受的。

       另一種方法是對各根纖維即單纖維進(jìn)行測試。這樣的單纖維測試，初看似乎更復(fù)雜，但用Favi-mat儀器，特別是用Textechno公司的Robot2或Airbot2系統(tǒng)的自動裝置，就很容易進(jìn)行。用戶對Favinat進(jìn)行單纖維測試和浸漬粗紗測試兩種方法比較后，決定采用單纖維測試。單纖維測試作為生產(chǎn)控制方法的主要優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)驗(yàn)室收到生產(chǎn)樣品后幾分鐘內(nèi)就可得到最重要的結(jié)果，從而能夠及時采取改正行動，例如在斷裂強(qiáng)度降低時可及時改正。此外，單纖維測試還提供粗紗內(nèi)纖維性質(zhì)分布的信息，這對于生產(chǎn)和粗紗應(yīng)用中充分分析問題具有重要意義。

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