本文研究了在SMC/BMC制作過(guò)程中分散劑氧化鎂和二異氰酸酯化合物對(duì)樹(shù)脂糊增稠特性的影響，通過(guò)樹(shù)脂糊的粘度變化，考察新型增稠體系的增稠性能和片材的貯存穩(wěn)定性。本研究對(duì)于改進(jìn)SMC/BMC的成型壓力、片材流動(dòng)、制品質(zhì)量、模塑料的貯存使用期有一定的指導(dǎo)意義。

        SMC/BMC（片狀模塑料／團(tuán)狀模塑料）是20世紀(jì)60年代在西德發(fā)展起來(lái)的一種新型玻璃鋼模壓材料，由于它具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕的特點(diǎn)，同時(shí)具有優(yōu)良的電性能及成型工藝性，已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。

       在制備SMC/BMC中，要得到高品質(zhì)的片材，需要控制的因素很多，但最關(guān)鍵的是樹(shù)脂糊的粘度控制，這是影響片材質(zhì)量最重要的因素。目前用于SMC/BMC的增稠劑一一般有兩種：①氧化鎂；②二異氰酸酯化合物。

      樹(shù)脂糊未增稠粘度即樹(shù)脂糊在未加入增稠劑前的粘度，在增稠前，其粘度取決于配方中各種原材料的配比，原材料本身的粘度特性及作業(yè)環(huán)境的溫度。在配方中，由于各原材料本身的粘度不同，以不同的比例加以混合，所得到的樹(shù)脂糊粘度也各不一樣，尤其是固體原材料的加入，對(duì)粘度的影響最大。其次是同一種填料，填料的粒度和吸油值不同對(duì)粘度的影響也較大。粒度和吸油值是一對(duì)矛盾，相對(duì)來(lái)說(shuō)，粒度越小，吸油值就越大，反之則相反。不同吸油值的填料對(duì)樹(shù)脂糊的粘度也有很大的影響。所以在選擇填料時(shí)，除了要考慮制品本身的功能特性外，還要根據(jù)工藝的要求合理選擇一定粒度的填料。

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