金屬塑性變形都是在一定的變形力學(xué)條件下和一定的變形工藝條件下進(jìn)行的，即金屬的塑性變形是在一定的應(yīng)力狀態(tài)、變形狀態(tài)和一定的變形溫度、變形速度、變形程度等條件下完成的。塑性加工具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗等顯著特點，已成為當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。根據(jù)專家們的預(yù)測，到21世紀(jì)，零件粗加工的75%和精加工的50%將采用塑性成形的方式實現(xiàn)。工業(yè)部門的廣泛需求為塑性加工新工藝和新設(shè)備的發(fā)展提供了強(qiáng)大的原動力和空前的機(jī)遇。 
     新世紀(jì)科學(xué)技術(shù)面臨著巨大的變革，通過與計算機(jī)的緊密結(jié)合，數(shù)控加工、激光成型、人工智能、材料科學(xué)和集成制造等一系列與塑性加工相關(guān)聯(lián)的技術(shù)發(fā)展速度之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣是過去任何時代所無法比擬的，塑性加工新工藝和新設(shè)備如雨后春筍般地涌現(xiàn)，把握塑性加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展前景有助于我們及時研究、推廣和應(yīng)用高新技術(shù)，推動塑性加工技術(shù)的持續(xù)發(fā)展。 

1.精密成形技術(shù)  
      精密成形技術(shù)對于提高產(chǎn)品精度、縮短產(chǎn)品交貨期、減少切削加工和降低生產(chǎn)成本均有著重要意義。近10年來，精密鑄造技術(shù)、精密壓力加工技術(shù)與精密焊接技術(shù)突飛猛進(jìn)。  

      在精密鑄造方面，熔模精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、金屬型鑄造和消失模鑄造等技術(shù)得到了重點發(fā)展，鑄件質(zhì)量大大提高。例如采用消失模的鑄件，壁厚公差可達(dá)±0.15mm，表面粗糙度可達(dá)Ra25μm。在精密壓力加工方面，精沖技術(shù)、超塑成形技術(shù)、冷擠壓技術(shù)、成形軋制、無飛邊熱模鍛技術(shù)、溫鍛技術(shù)、多向模鍛技術(shù)發(fā)展很快。例如700mm汽輪機(jī)葉片精密輥鍛和精整復(fù)合工藝已成功應(yīng)用于生產(chǎn)，楔橫軋技術(shù)在汽車、拖拉機(jī)精密軸類鍛件的生產(chǎn)中顯示出極佳的經(jīng)濟(jì)性。除傳統(tǒng)的鍛造工藝外，近年來半固態(tài)金屬成形技術(shù)也日趨成熟，引起工業(yè)界的普遍關(guān)注。所謂半固態(tài)金屬成形是指對液態(tài)金屬合金在凝固過程中經(jīng)攪拌等特殊處理后得到的具有非枝晶組織結(jié)構(gòu)、固液相共存的半固態(tài)坯料進(jìn)行的各種成形加工。這種新的金屬加工技術(shù)可分為半固態(tài)鍛造、擠壓、軋制和壓鑄等幾種主要工藝類型，具有節(jié)省原材料、降低能耗、提高模具壽命、改善制品性能等一系列優(yōu)點，并可生產(chǎn)復(fù)合材料的產(chǎn)品，被譽為21世紀(jì)新興金屬塑性加工的關(guān)鍵技術(shù)。  

      在精密焊接方面，電子束焊接、激光焊接、激光切割、脈沖電阻焊接技術(shù)和感應(yīng)釬焊技術(shù)的發(fā)展十分迅速，在汽車和家電行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。  

      此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金屬粉末超塑性成形、粉末注射成形、粉末噴射和噴涂成形以及塑料注射成形中氣體輔助技術(shù)和熱流道技術(shù)的成功應(yīng)用，大大擴(kuò)充了現(xiàn)代精密塑性加工的應(yīng)用范圍。  

      精密成形技術(shù)發(fā)展速度之快、應(yīng)用之廣，使國際機(jī)械加工技術(shù)協(xié)會有充足的理由認(rèn)為，在21世紀(jì)之初，精密成形與磨削加工相結(jié)合的加工方式，將取代大部分中、小零件的切削加工，在2010年左右，精密成形的精度將會進(jìn)一步提高，成形公差可望達(dá)到當(dāng)今的磨削精度，實現(xiàn)工業(yè)界夢寐以求的"凈成形"(無余量的完全零件形狀)的奮斗目標(biāo)。 

2、快速成型與快速制模技術(shù)  
      快速成型技術(shù)(RP)是快速原型與制造技術(shù)的簡稱，其成型原理為：先由幾何造型軟件生成產(chǎn)品的三維模型，然后按一定厚度分層，獲得各個截面的平面信息，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，數(shù)控系統(tǒng)有序地連續(xù)加工出每個薄層并使它們粘接成型?？焖俪尚椭饕屑す饬Ⅲw光刻(SLA)、分層實體制造(LOM)、選擇性激光燒結(jié) (SLS)和熔融沉積制造(FDM)等方法。  

     近幾年來，我國激光快速成型技術(shù)發(fā)展十分迅速，有些研究成果已達(dá)到國際先進(jìn)水平。如華中理工大學(xué)研制的分層實體制造(LOM)成型系統(tǒng)HRP棦螅寤笱Ъ疞OM與MEM(熔融擠出)于一體的多功能快速成型系統(tǒng)M桼PMSⅡ以及西安交通大學(xué)的立體光刻(SLA)成型系統(tǒng)LPS?00A，其主要技術(shù)指標(biāo)均接近或達(dá)到國際名牌機(jī)型的水平。  

     快速成型技術(shù)對于模具的快速制造產(chǎn)生了重要的影響和推動作用。用于小批量生產(chǎn)的塑料模具和冷沖壓模具可以依照由快速成型方法所獲得的產(chǎn)品實體直接用硅橡膠、環(huán)氧樹脂或金屬材料制造。用于大批量生產(chǎn)的各種模具也可由快速成型和鑄造技術(shù)相結(jié)合的方法制造?？焖僦颇＜夹g(shù)由于具有制造周期短、成本低、綜合經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點，十分適合新產(chǎn)品開發(fā)和小批量多品種的生產(chǎn)方式，近10年來發(fā)展非常迅速。除了快速成型在快速制模中應(yīng)用外，電弧噴涂成形技術(shù)、實型鑄造制模技術(shù)、氮氣彈簧在沖壓模具中的應(yīng)用、鋅基合金制模技術(shù)、低熔點合金制模技術(shù)、銅基合金制模技術(shù)、電鑄技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用、環(huán)氧樹脂制模技術(shù)、無模多點成形技術(shù)、疊層鋼板制模技術(shù)等快速制模的新工藝、新方法和新設(shè)備層出不窮，顯示出強(qiáng)大的生命力和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 ·高速銑削和電火花銑削技術(shù)。  

     隨著產(chǎn)品零件微型化和精密度要求的提高，對模具加工精度的要求也越來越高。超精密加工技術(shù)在近年來發(fā)展很快，最為突出的是高速銑削加工技術(shù)。高速銑削不僅工件加工表面質(zhì)量好，與傳統(tǒng)的切削方式相比，還具有工件溫升低、熱變形小、切削力小等優(yōu)點，十分適合于對溫度和熱變形敏感的材料及薄壁、剛性差的零件加工。合理選用刀具和切削用量，高速銑削可用于硬質(zhì)材料(硬度達(dá)60HRC)的切削加工。在第七屆上海國際模具展覽會(1998年)上展出的瑞士米克朗公司的HSM700型高速銑削機(jī)床，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)42000r/min，切削進(jìn)給速度為20m/min;意大利菲迪亞公司展出的DIGIT643型高速銑削機(jī)床轉(zhuǎn)速也達(dá)28000r/min，進(jìn)給速度15m/min。高速銑削加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用越來越廣泛，被人們譽為"第三代制模技術(shù)"。  

3、電火花銑削加工技術(shù)(又稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù))

      電火花銑削加工技術(shù)是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削技術(shù)采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工，無需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成化系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花銑削加工機(jī)床的水平。  

     伴隨著高速切削電火花加工技術(shù)的進(jìn)步，模具加工過程的檢測手段和模具表面處理技術(shù)也取得了很大進(jìn)展?，F(xiàn)代三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡便的操作步驟使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。  

      在模具表面處理方面，拋光技術(shù)的進(jìn)步也十分突出?，F(xiàn)代超聲拋光設(shè)備能使模具表面拋光至Ra0.05～0.025μm，達(dá)到鏡面拋光的要求。模具表面耐磨、耐腐蝕和花紋處理技術(shù)也有長足的進(jìn)步。 
4、CAD/CAM技術(shù)  
    CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程，它以計算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助計算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAM能顯著縮短模具的設(shè)計制造周期、降低生產(chǎn)成 在CAD/CAM技術(shù)日新月異的今天，工業(yè)部門已不滿足于僅僅將計算機(jī)作為繪圖和數(shù)控編程的工具，工程技術(shù)人員迫切地希望在同一軟件環(huán)境下，既能自動繪圖，又能有設(shè)計、計算、分析和加工的能力，于是模具CAD/CAE/CAM集成化系統(tǒng)便應(yīng)運而生。在各類塑性加工工藝中，塑料注射成形工藝計算機(jī)集成系統(tǒng)的應(yīng)用最為突出。世界著名的CAD/CAM系統(tǒng)，如CADDS5，Pro桬和UGⅡ等，均實現(xiàn)了CAD/CAM系統(tǒng)與塑料注射過程模擬、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具型腔數(shù)控加工的初步集成并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。為了適應(yīng)國際發(fā)展潮流，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室正在開發(fā)新一代塑料注射模軟件。所謂新一代注塑模軟件，是指利用計算機(jī)集成制造技術(shù)(CIM)開發(fā)的注塑模集成制造系統(tǒng)(CIMS)，這種高度集成的系統(tǒng)能支持模具設(shè)計與制造的全過程，具有智能化、集成化、面向裝配和模具可制造性評價等特點。  

      應(yīng)該指出的是，在CIMS基礎(chǔ)上發(fā)展起來的虛擬技術(shù)將在21世紀(jì)的塑性加工領(lǐng)域發(fā)揮作用。所謂虛擬技術(shù)，是指以CAD/CAM支持的仿真技術(shù)為前提，對設(shè)計、加工、裝配、試模等工序建立相關(guān)聯(lián)的數(shù)學(xué)模型，配置必要的硬件(如頭盔、手套或者信號反饋裝置等)和軟件(如圖形加速軟件、虛擬現(xiàn)實模型語言等)，形成虛擬的環(huán)境、虛擬的過程、虛擬的產(chǎn)品和虛擬的企業(yè)。  

      在虛擬技術(shù)的支持下，從用戶訂貨，產(chǎn)品創(chuàng)意、設(shè)計到零部件生產(chǎn)、裝配、銷售以及售后服務(wù)等全過程的各個環(huán)節(jié)都可以分別由處在不同地域的企業(yè)進(jìn)行互利合作。通過國際互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)實現(xiàn)模具的異地設(shè)計和異地制造，提高企業(yè)快速響應(yīng)市場的能力。 

      隨著傳統(tǒng)金屬材料資源的日益緊張和能源緊缺、環(huán)境改善的要求,輕金屬工業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展得到了全世界范圍內(nèi)的重視,新型金屬材料不斷發(fā)展,例如鎂合金、鈦合金、鋁合金及其復(fù)合材料的應(yīng)用都在快速發(fā)展,人們對這些材料的加工技術(shù)也非常重視,因為這些材料往往室溫塑性低,成形難度大，現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)正在改變塑性加工領(lǐng)域的許多傳統(tǒng)觀念和生產(chǎn)組織方式，技術(shù)創(chuàng)新已成為21世紀(jì)企業(yè)競爭的焦點。由于新技術(shù)的應(yīng)用和引導(dǎo)，塑性加工在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越大，在一定程度上決定了我國機(jī)械制造業(yè)在21世紀(jì)的市場競爭能力，對此，我們要有足夠的認(rèn)識并采取得力的措施。