通過(guò)風(fēng)電葉片單向和多向復(fù)合材料拉伸力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，結(jié)合聲發(fā)射技術(shù)，研究復(fù)合材料損傷演化特性及纖維預(yù)斷缺陷對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。復(fù)合材料單向和加卸載拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，采用聲發(fā)射實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)損傷破壞過(guò)程，獲取復(fù)合材料試件的拉伸力學(xué)性能、損傷破壞特征及相應(yīng)的聲發(fā)射響應(yīng)特征。結(jié)果表明：由于纖維預(yù)斷缺陷的存在，單向復(fù)合材料加載到約30%破壞載荷時(shí)，缺陷位置及相鄰區(qū)域的基體和界面開(kāi)始出現(xiàn)明顯損傷；加載到約60%破壞載荷時(shí)，含缺陷層和相鄰的層出現(xiàn)明顯的層間剪切破壞，導(dǎo)致剛度的急劇縮減，聲發(fā)射撞擊累積數(shù)明顯高于無(wú)缺陷試件。含纖維預(yù)斷多向復(fù)合材料加載到約60%破壞載荷時(shí)，纖維預(yù)斷處樹(shù)脂基體出現(xiàn)明顯損傷；隨相對(duì)應(yīng)力水平的提高，多向復(fù)合材料的Felicitv比下降較為平緩。

      玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料以?xún)?yōu)異的比強(qiáng)度、比模量和抗疲勞性能，成為風(fēng)電葉片最常用的材料。作為風(fēng)電機(jī)組重要的部件，風(fēng)電葉片造價(jià)占整機(jī)的20%以上，其良好的設(shè)計(jì)、可靠的質(zhì)量是決定風(fēng)電機(jī)組性能優(yōu)劣的關(guān)鍵口]。受制造工藝隨機(jī)因素影響，風(fēng)電葉片復(fù)合材料難免會(huì)產(chǎn)生纖維斷裂、缺膠和分層等結(jié)構(gòu)缺陷，這些缺陷在實(shí)際靜／動(dòng)載荷、疲勞等條件作用下，將加劇風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)損傷的產(chǎn)生、擴(kuò)展與積累，最終導(dǎo)致其失穩(wěn)破壞。為此，風(fēng)電葉片復(fù)合材料結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制對(duì)確保風(fēng)電葉片長(zhǎng)期可靠運(yùn)行具有重要作用。

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