電泳槽玻璃鋼的制作工藝及缺陷分析 電泳槽體因生產工藝的要求和防止介質腐蝕的需要，要求制作槽體的材料具有防腐性能良好、強度高、絕緣性好和使用壽命長等特點。槽體設計中從成本考慮一般都選用型鋼骨架作支撐，碳鋼板作壁板，內表面襯玻璃鋼進行防腐和絕緣的結構形式，這種結構形式既能滿足電泳涂裝的使用要求，又可以降低電泳槽的制造成本。 

電泳槽體內襯玻璃鋼一般采用改性環(huán)氧樹脂制作。

環(huán)氧樹脂的性能和特性如下：

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種要求，其施工范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。

4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

5、 力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。

6、 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。

7、 化學穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。制作工藝：制作工藝：

(1)電泳槽體表面處理：通過人工打磨或噴砂處理對槽體需裱糊玻璃鋼的壁板

表面進行除銹、除油、除氧化皮、除塵和焊縫打磨等，并清洗干凈、晾干，否則會導致粘結不牢，影響質量?；妆砻嬉秸D角處的半徑不小于10 mm。處理完成后應盡快進行裱糊，以防止金屬表面返銹與氧化。

(2)槽體表面裱糊玻璃鋼

a．配環(huán)氧樹脂膠液

配環(huán)氧樹脂膠液時應注意以下幾點：

膠液粘度合適。粘度過高，不易涂刷及浸漬纖維；粘度過低，易引起流膠，使制品產生缺陷，通常粘度控制在0．5-1．0 Pa·S的范圍，凝膠時間必須與裱糊操作相適應。控制凝膠時間不僅可使膠液滿足操作要求，防止在裱糊過程中出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，更重要的是裱糊好的毛坯能在預定時間內凝膠，這是保證制品質量的一個重要環(huán)節(jié)。可通過影響凝膠時間的主要因素(如膠液配方、配膠量、環(huán)境溫度和濕度．制品厚度和表面積大小)來加以控制。在膠液配方．環(huán)境溫，濕度及制品已定的條件下，可通過一次配膠量來控制凝膠時間．采用量少而多次配膠的原則以延長凝膠時間。配膠時先將樹脂與除固化劑以外的其他組分先混合均勻，使用前再加入固化劑攪勻后馬上使用，裱糊前應通過模擬試驗及實踐經驗來確定環(huán)氧樹脂膠液調配的是否合適。電泳槽內表面基底處理完畢后，應于8 h內在基底上涂一層環(huán)氧底漆。玻璃鋼原材料需嚴格按照事先確定的配方比例混合攪拌均勻，每次涂的厚度小于0．1 mm，要求涂層均勻，不要積膠和漏涂。間隔12 h后再涂一層底漆，室溫固化24 h后刮膩子，修補填平。

b．貼布

貼布有兩種方法：間歇法和連續(xù)法。間歇法是每貼完一層布，進行整修，固化后，用膩子找平，然后再貼下一層布。依次重復施工，直至達到所需厚度。此方法施工周期較長，但成品質量較好。連續(xù)法是一次貼到所需厚度，每層間互相重疊錯位，貼完后固化。此法速度快，但質量不易控制。電泳槽所需貼布厚度較厚(6 mm以上)．一般均采用間歇法貼布。要嚴防皺折、鼓泡和缺膠。布幅間搭頭為30-50 mm．壁和底搭接200-300 mm。搭縫要錯開．一般兩層布錯1／2．三層布錯1/3．四層布錯1／4或3／4。

   c．固化

    電泳槽內襯涂覆玻璃鋼是裱糊成型產品，其質量受人工素質影響較大，不易控制，因此對工人的技術水平要求較高