螺紋在機(jī)械結(jié)構(gòu)中起連接、密封和傳遞運(yùn)動(dòng)等重要的作用，螺紋制品在制造和維修中可重復(fù)裝配和拆卸。普通鋼制螺紋制品已經(jīng)有成熟的成型工藝，價(jià)格便宜而且已經(jīng)規(guī)范化廣泛應(yīng)用，但在某些特定環(huán)境中，鋼制的螺紋制品容易腐蝕生銹而難以拆卸。玻璃鋼復(fù)合材料質(zhì)量輕。比強(qiáng)度高。耐酸、耐堿且具有絕緣性。所以這種材質(zhì)的螺紋制品在某些環(huán)境中有著普通鋼制螺紋制品無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，常用于高腐蝕性化學(xué)溶液的密封和航空航天等需要輕質(zhì)材料的地方。

      玻璃鋼螺紋的成型方法大致可分為3種。第一種是傳統(tǒng)的螺紋加工方法。即將玻璃鋼成型為毛坯，然后再車加工成螺紋。這種加工方式操作簡(jiǎn)單且設(shè)備容易得到，但在車削螺紋時(shí)玻璃鋼復(fù)合材料中的玻璃纖維易被切斷。大大削減了螺紋制品的強(qiáng)度。第二種方法是拉擠成型，首先將浸漬過(guò)樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維束或布帶通過(guò)成型模具模塑成型，然后在模具或加熱爐中進(jìn)行固化，最后在牽引機(jī)構(gòu)拉力作用下連續(xù)拉拔出無(wú)限長(zhǎng)度的玻璃鋼螺紋制品。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是，生產(chǎn)過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)過(guò)程不間斷，制品長(zhǎng)度不限；產(chǎn)品無(wú)需后加工，生產(chǎn)過(guò)程中邊角廢料少，節(jié)省原料和能源；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，操作方便，節(jié)省人力，勞動(dòng)條件好。拉擠成型的玻璃鋼螺紋制品的截面一般是一致的，所以不宜成型螺栓等有臺(tái)階的螺紋制品。第三種成型方法是模壓成型。該工藝是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬模具內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型，具體流程見圖1。其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)；產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；表面光潔，無(wú)需修飾；能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品：制品價(jià)格相對(duì)低廉。模壓成型按其增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為預(yù)混料或散狀模塑料模壓法、片狀模塑料（SC）模壓法、高強(qiáng)度短纖維料模壓法、預(yù)浸料定向鋪設(shè)模壓法、織物f氈料1模壓法、碎布料模壓法、真空注射模壓法、壓鑄成型法、注射成型法、層壓模壓法、纏繞模壓法、冷模壓法和樹脂壓力注入模壓法等。

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