以鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐和丙二醇為原料合成了一類可用于SMC(片狀模塑料)和BMC(團狀模塑料)的高黏度不飽和聚酯樹脂。并對其原料配比、阻聚劑用量、溫度攪拌速度和惰性氣體流量等對合成工藝的影響進行了研究。

     不飽和聚酯樹脂具有優(yōu)良的機械性能、電學性能和耐化學腐蝕性能，可作為SMC（片狀模塑料）和BMC（團狀模塑料）的基體材料廣泛應用于航天航空、建筑、機械、化工及日常生活中。因此，其生產(chǎn)和加工工業(yè)發(fā)展極為迅速[2]。

       不飽和聚酯樹脂通常是由二元羧酸和二元醇縮聚，再溶解于交聯(lián)劑中制備而成，其合成方法有一步法和兩步法。一步法反應的時間較短，但是反應產(chǎn)物的黏度低，一般用于人造大理石和人造瑪瑙樹脂的生產(chǎn)。兩步法的合成反應時間較長，而反應產(chǎn)物的黏度較高、工藝易于控制且產(chǎn)品性能更穩(wěn)定，可用于SMC和BMC模塑料加工成型中。本文采用二步法合成了用于SMC和BMC的高黏度不飽和聚酯樹脂，并對合成工藝進行了研究。

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