隨著行業(yè)發(fā)展對(duì)生產(chǎn)速度提出更高的需求，單依靠傳統(tǒng)的手糊成型工藝已經(jīng)難以滿足日益增長的市場需求，因此，加工工藝的自動(dòng)化是順應(yīng)這一潮流的必然趨勢。
       最常見的自動(dòng)化成型工藝是樹脂傳遞模塑工藝（-ResinTransferMolding），有時(shí)也被稱為液體成型工藝（LiquidMolding）。樹脂傳遞模塑工藝是一種十分簡單的成型工藝：其原理是首先在金屬或復(fù)合材料制成的閉合模具中鋪放干增強(qiáng)材料預(yù)成型體（preform），然后將樹脂和催化劑按照一定比例計(jì)量并充分混合，再采用注射設(shè)備通過注射口（injectionports）利用壓力注入到模具中，使樹脂按照預(yù)先設(shè)計(jì)的路徑浸潤到增強(qiáng)材料上的過程。樹脂傳遞模塑工藝要求極低粘度的樹脂，特別是當(dāng)預(yù)成型體較厚時(shí)，較好的樹脂的流動(dòng)性能夠確保更及時(shí)和更充分的浸潤效果。如有需要，模具和樹脂可以進(jìn)行加熱，但是成型工藝的固化無需使用熱壓釜。但是，一部分應(yīng)用于高溫的制品通常在脫模后還要進(jìn)行后固化（postcure）。大多數(shù)的應(yīng)用程序都采用雙組分環(huán)氧樹脂配方（two-partepoxyformulation）：雙馬來酰亞胺（Bismaleimideresin）和聚酰亞胺樹脂（polyimideresin）。組分的配方過程不會(huì)提前太早，通常在注射前進(jìn)行。
      輕型樹脂傳遞模塑工藝（Light）是近年來發(fā)展較快的低成本成型工藝，是樹脂傳遞模塑工的變體工藝。輕型樹脂傳遞模塑工藝不僅具備工藝的所有特點(diǎn)，還降低了成型工藝對(duì)一系列指標(biāo)的要求，例如，注射壓力，真空耦合（coupledwithvacuum），和模具的造價(jià)和剛性指標(biāo)。
      樹脂傳遞模塑工藝具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)。一般來說，在樹脂傳遞模塑工藝過程中所使用的干預(yù)成型體和樹脂材料的價(jià)格都比預(yù)浸料便宜，而且還可以在室溫下存放。利用這種工藝可以生產(chǎn)較厚的凈成形零件，同時(shí)免去許多后續(xù)加工程序。該工藝還能幫助生產(chǎn)尺寸精確，表面工藝精湛的復(fù)雜零件。樹脂傳遞模塑工藝還有一個(gè)特點(diǎn)是，能夠允許閉模前在預(yù)成型體中放入芯模填充材料，避免預(yù)成型體在合模過程中被擠壓。芯模在整個(gè)預(yù)成型體中所占的比重較低，大約在0-2%之間。簡而言之，樹脂傳遞模塑工藝可以作為一種高效可重復(fù)的自動(dòng)化制造工藝大幅降低加工成型時(shí)間，將傳統(tǒng)手糊成型的幾天時(shí)間縮短為幾小時(shí)，甚至幾分鐘。
      不同于樹脂傳遞模塑工藝（預(yù)先將樹脂和催化劑混合注入模具的順序，反應(yīng)注射成型工藝（RIM）的原理是將快速固化樹脂和催化劑分別注入模具中。混合和化學(xué)反應(yīng)過程都在模具中進(jìn)行，而非在混合頭（dispensinghead）中。許多汽車制造商利用結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型工藝（structuralRIM-SRIM）和快速預(yù)成型方法相結(jié)合的制備方式來制造汽車結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)的產(chǎn)品不需要再進(jìn)行表面優(yōu)質(zhì)感處理（ClassAfinish）?？删幊虣C(jī)器人已發(fā)展成為一種常見的噴射手段，它可以將短切玻璃纖維和粘接劑的混合物噴到真空預(yù)成型體模具上。機(jī)器人噴射的最大特點(diǎn)是可控制纖維的方向。另外，還有一個(gè)與之相關(guān)的技術(shù)干纖維鋪設(shè)（dryfiberplacement）技術(shù)，結(jié)合了編織預(yù)成型體和樹脂傳遞模塑工藝。該技術(shù)制備的產(chǎn)品的纖維含量高達(dá)百分之六十八，由于全程采取自動(dòng)化控制工藝，確保低氣泡含量和穩(wěn)定的復(fù)制成形效果，所制備的產(chǎn)品無需進(jìn)行修剪。
       真空輔助樹脂傳遞模塑成型工藝（VARTM）是近年來發(fā)展速度最快的新成型技術(shù)。真空輔助樹脂傳遞模塑成型工藝和標(biāo)準(zhǔn)樹脂傳遞模塑成型工藝的主要區(qū)別是，VARTM是一種利用真空吸注樹脂進(jìn)入模具的方法，而RTM是利用壓力將混合體泵入模具的方式。真空輔助樹脂傳遞模塑成型工藝（不需要高溫或高壓。出于這個(gè)原因，VARTM工藝不僅可以采用成本較低的工具，還能夠一次性生產(chǎn)復(fù)雜的大型零部件。
       在VARTM成型工藝過程中，纖維增強(qiáng)材料被放置在一個(gè)單面的模具中，上面覆蓋著一層堅(jiān)硬或有彈性的真空密封膜。通常樹脂是通過設(shè)計(jì)好的注射口利用真空吸注原理進(jìn)入模具，然后按照預(yù)先設(shè)定的路徑有計(jì)劃的滲透到增強(qiáng)材料上，大大簡化了纖維的浸潤處理（wetout）。利用該工藝制備的產(chǎn)品的纖維含量高達(dá)百分之七十。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于海洋，地面交通和基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域。 
      樹脂膜滲透（RFI）工藝是一種混合成型工藝，是將干預(yù)成型體放置在模具中，覆蓋著下面的一層高粘度（高分子量）樹脂薄膜層，或者當(dāng)鋪層較厚時(shí)，預(yù)成型體與樹脂呈交錯(cuò)夾層，再通過加熱模具和抽真空使模內(nèi)的高分子量樹脂融化，均勻而充分的浸潤預(yù)成型體的過程。該成型工藝的一大特點(diǎn)是樹脂滲透的流程短，而且樹脂分布均勻，并且可以采用高分子量的樹脂。