隨著科學技術日新月異的飛速發(fā)展，新型材料不斷涌入建筑市場，玻璃鋼夾砂管就為其中之一。隨著玻璃鋼夾砂管的應用，玻璃鋼夾砂管的運輸、安裝施工問題成了該種管材推廣的首要問題。這不僅是由于玻璃鋼夾砂管有別于傳統(tǒng)管道的施工工藝，而且更重要的是玻璃鋼夾砂管是一種柔性管路系統(tǒng)，從設計制造上對施工安裝提出了相應的規(guī)范要求，正確的施工是玻璃鋼夾砂管路安全運行的根本保證。本文詳細介紹了玻璃鋼夾砂管的施工方法及施工注意要點。
　　1 玻璃鋼夾砂管的特點
　　玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、輕質高強、輸送流量大、安裝方便等優(yōu)點，成為輸水工程的最佳選擇。它具有其它金屬管材無法比擬的優(yōu)越性，主要具有以下特點：1）優(yōu)良的耐腐蝕性能；（2）比重小、重量輕；（3）單根管道長度長；（4）水力學性能優(yōu)異；（5）熱膨脹系數小；（6）使用壽命長、安全可靠；（7）采用耐腐蝕快速接頭。
　　2 玻璃鋼夾砂管裝卸、運輸與存放
　　2.1裝卸
　　因玻璃鋼夾砂管硬度較低，故裝卸時的吊裝繩應選用柔韌、較寬的吊帶或繩，嚴禁用鋼絲繩、鐵鏈等吊裝管。管道的起吊可采用一個或兩個支撐點，但應保證管道在空中均衡，不可將吊帶（繩）貫穿其兩端，以免勒壞承插口，裝卸時應輕吊輕放、嚴禁拋投。
　　2.2運輸
　　管道運輸時嚴禁磕碰，每根管兩端采用草繩、草片等包裝，使用柔韌的帶子或繩子將它們固定在運輸工具上，運輸管道應加木楔防止?jié)L動。卸管時不可將管直接從車上拖下來。管道如數層疊放，每層之間要有托架，裝運管道的最高高度為2 m。
　　2.3存放
　　玻璃鋼夾砂管是柔性復合材料，要求堆放場地平坦，場地內不可有尖銳石子，所有堆放的管道應加木楔防止?jié)L動，每一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管長，高度不得超過2 m。同時也不宜長時間在日光下曝曬，因容易加速老化。
　　3 玻璃鋼夾砂管道施工
　　3.1施工工藝
　　測量放樣→管溝開挖→基礎處理→管道敷設及裝配→接口嚴密性試驗→固定支墩→管溝回填→系統(tǒng)嚴密性試驗→系統(tǒng)沖洗消毒。
　　3.2測量放樣
　　開工前應校測與本工程銜接的已建管道、構筑物等平面位置和高程。測量時先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井的位置，在管道轉彎、分支處設置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖，在機械開挖施工時架設水準儀進行跟蹤測量。
　　3.3管溝開挖
　　管溝開挖主要是進行明挖，采用梯形斷面，寬約10～15 m，溝深4.5 m。施工時采用自上而下分層開挖的施工程序，先進行管道底部開挖，然后進行側面邊坡開挖，分層開挖厚度0.5～1 m。開挖時應注意的事項如下：
　 （1）管溝開挖前，應根據施工需要進行調查，掌握管道沿線的現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況以及工程地質、水文地質資料、排水條件，并編制排水方案。如果工程地下水位較高，采用井管排水方案，降低地下水位。排出的水應輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通和破壞道路、農田、河岸及其它構筑物。
　 （2）管道穿越綠地或農田地段時，首先剝離地表0～80 cm范圍內的耕植土，并單獨堆放。耕植土不足80 cm的按實際厚度剝離。
　 （3）管溝開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；管溝開挖后應及時恢復管溝中心線和控制高程，采用設置坡度板來進行高程、中心線控制，隨時檢查坡度板設置位置和高程是否準確，確保管溝中心線、坡度及附屬構筑物位置正確。
　 （4）管溝邊坡應根據管溝土質確定，必要時管溝壁應設置支撐或護板，并編制應急預案。土方開挖采用機械開挖，槽底預留20 cm由人工清底，開挖過程嚴禁超挖，以防擾動地基。
　　3.4基礎處理
　 （1）當管基土壤承載力為80～100 kPa和非巖石時，應采用原狀土作為基礎；當土壤承載力為50～70 kPa時，應采用經夯實后的原土作為基礎，夯實密度應達到95%。
　 （2）管溝底若遇淤泥、卵石、巖石、硬質土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質，應換填50 cm厚碎石墊層，墊層相對密實度不小于0.67。對于玻璃鋼夾砂管，管底鋪設150 mm厚的粗砂墊層，墊層要求一次鋪設完成，均勻鋪灘平整，相對密度不小于0.65。對于管道經過不良地質時還應按設計要求進行管基加固。
　　3.5管道敷設及安裝
　 （1）布管
　　在管溝基礎質量檢驗合格后，先將不同壓力等級的管道運至各樁號集中卸車，并核對管節(jié)、管件，安裝時用吊車將二次倒運來的管道放至溝槽內。下管采用吊裝設備與人工配合。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道對接安裝為宜。
　 （2）橡膠圈安裝
　　根據管徑選擇相應橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。橡膠圈潤滑劑應由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑。
　 （3）管道連接
　　管道安裝前應徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈；在承口管壁上預先開好試壓孔，孔徑需與試壓專用螺栓匹配；玻璃鋼夾砂管間連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合。管道就位時，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調整起吊機械，將插口端慢慢推入承口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經檢查確認接口安裝符合要求后，用砂袋固定管道。在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。 　　3.6接口嚴密性試驗
　　接口嚴密性試驗目的是檢驗兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設計試驗壓力要求。在管道連接前安裝好試壓專用螺栓，管道安裝后螺栓連接手動試壓泵，向接口內灌水打壓，打至試驗壓力后，保壓2 min，若無壓力下降，則表示接口安裝合格。當水壓試驗不合格時應查明漏水原因，重新安裝或調整管道后再試驗，直到合格為止，方可進行后續(xù)管道安裝。
　　3.7固定支墩
　　管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應按設計要求設置混凝土固定支墩，各支墩混凝土強度達到設計強度后方可進行管道系統(tǒng)試壓。
　　3.8管溝回填
　　當管道連接后，必須盡快進行回填和系統(tǒng)試壓，防止管道浮動和熱變形。回填時應正確選擇管區(qū)回填材料，并按設計要求進行管區(qū)回填與夯實。
　 （1）回填前應清除管溝中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。管頂覆土深度應符合設計要求，當管道覆土較淺，管道的承載力較低，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其它材料回填。
　 （3）管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定，回填步驟需符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268規(guī)定。水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5 m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。
　 （4）管道通過鐵路、公路時，應按鐵路、公路部門的要求施工。穿越障礙時，應根據汽車荷載大小和埋深要求，按設計要求采取管涵等形式保護。
　　3.9系統(tǒng)嚴密性試驗
　 （1）水壓試驗前管道變形應符合規(guī)定；接頭應安裝正確；系統(tǒng)止推裝置到位，且完全達到規(guī)定的強度；管溝回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。
　 （2）水壓試驗應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268規(guī)定試驗方法執(zhí)行，試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計。
　 （3）管道安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1 km，對中間設有附件管段分段長度不宜大于500 m?？衫貌Ａт搳A砂管與鋼管及其管件、或其他設備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接口進行分段試壓。試壓泵和壓力表設置在試驗管段最低點。
　　3.10系統(tǒng)沖洗消毒
　　管道水壓試驗后，竣工驗收前應進行沖洗消毒?？衫蒙嫌嗡椿虬惭b臨時水泵，以不小于1 m/s的水流速度連續(xù)沖洗管道，應沖洗到出水口處的濁度、色度與入水口相當為止。
　　4 安全措施
　 （1）施工前，必須對鄰近建筑物、構筑物給水、排水、煤氣、電力、電信、地下管線進行調查，摸清位置，作相應的標志并采取可靠的安全保護措施。
　 （2）管溝應按設計要求開挖，注意觀察是否有塌方跡象，必要時管溝壁應設防護措施，并編制事故應急預案。
　 （3）管道吊裝時應檢查吊裝機具是否安全，吊裝管件下方不得有人停留。起重機停機位置需防止土基浸水軟化，采取墊方木或其它措施防止機體、支腿下陷或傾斜，雨天不能進行吊裝作業(yè)。
　 （4）安裝過程中應防止電焊或切割火星引發(fā)火災。
　 （5）水壓試驗過程中，端部需頂撐，管道兩端嚴禁站人；水壓試驗過程中嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到有缺陷時，應作出標記，卸壓后才能進行修補。
　　5 結語
　　綜上所述，玻璃鋼夾砂管作為一種新型材料，具有耐腐蝕、使用壽命長、價格低、重量輕、剛度好等優(yōu)點。安裝便利，可大大縮短工期，但對其運輸、安裝和回填要求嚴格。在施工過程中應積極探索新的施工技術、攻克管道安裝和管溝回填等多項技術，使玻璃夾砂管在水利工程中得到廣泛的應用。