清理PP筒體表面。要求PP板材在卷制及焊接過程中注意保持PP板材表面的玻璃布層清潔。用壓縮空氣清除PP板材表面玻璃布層的粉塵、PP碎屑、焊渣等雜質(zhì)。
       制作中間層，在板的玻璃布上噴射一層樹脂，然后纏繞一層短切氈作為過渡層。
       而PVC/FRP貯罐選用進(jìn)口PVC板材及管材，打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；
       制作中間過渡層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑，手糊制一層短切氈。
       在整體纏繞之前，對(duì)PP及PVC內(nèi)襯體進(jìn)行高電壓火花測(cè)試，內(nèi)襯不應(yīng)有任何火花跳躍，否則，表明存在缺陷，應(yīng)進(jìn)行修整。
       對(duì)于FRP、PP/FRP、PV/FRP貯罐的頂部設(shè)計(jì)要經(jīng)受最低115公斤集中荷載對(duì)100毫米*100毫米地區(qū)無損傷，在鋪層結(jié)構(gòu)及厚度上保證其強(qiáng)度和剛度。另外，對(duì)于帶有攪拌的容器頂部采用石英砂作防滑處理。無論是頂部還是筒體部位，內(nèi)襯均不計(jì)強(qiáng)度。
      整體加強(qiáng)：
      (1)將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。
      (2)用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性。
      (3)采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，纏繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。
      (4)貯罐上的鋼制配件，主要是爬梯、圍欄、攪拌支架、地錨等。按照相關(guān)要墳進(jìn)行除銹、焊接、涂層。除銹達(dá)到St3級(jí)，爬梯、圍欄等附件的焊接要橫平豎直，焊接牢固，不得有漏焊、氣孔、夾渣等缺陷。外層的涂裝，按照色標(biāo)要求采購?fù)苛?。涂層顏色均勻一致，無針孔、氣泡、流掛、異物夾雜等現(xiàn)象。
      (5)裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
      (6)外保護(hù)層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑UV-9，整體的打磨后噴涂規(guī)定顏色膠衣。
       貯罐的防護(hù)及運(yùn)輸
       貯罐制作完畢，用0.04%的微量表面活化劑清洗直到?jīng)]有清晰的痕跡(氣泡)為止，然后用軟布從上而下擦干。
       在清潔和曬干后，管口配EPDM墊片，304SS螺栓，用PVC盲板密封，每個(gè)容器只留一個(gè)開口，采用特制呼吸裝置密封，消除在運(yùn)輸過程中由于溫度變化對(duì)罐體產(chǎn)生影響。
       對(duì)于PP/FRP、PVC/FRP貯罐在吊裝及運(yùn)輸過程中，采取有效防護(hù)措施，確定合適的起重吊點(diǎn)，高型罐體采取2部吊車多吊點(diǎn)方式。然后平穩(wěn)放在放有軟墊支撐托架的運(yùn)輸車上。
        以上所述貯罐及設(shè)備由英特爾公司一次性檢驗(yàn)驗(yàn)收，為GE公司制作的純水貯罐及原水貯罐等產(chǎn)品得到該公司好評(píng)。中意公司將始終貫徹質(zhì)量第一，用戶至上的方針，勵(lì)精圖治，打造國際品牌，為客戶提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)，在電子行業(yè)的水處理系統(tǒng)及其環(huán)保事業(yè)做出我們的貢獻(xiàn)，為玻璃鋼行業(yè)的發(fā)展邁上新的臺(tái)階。