高壓玻璃鋼管80年代初期開始在發(fā)達(dá)國家的油田、石化等領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用，其中美國在油田領(lǐng)域已累計(jì)應(yīng)用玻璃鋼管道100多萬公里，且以每年5%～10%的速度遞增。
      各種腐蝕問題、注水采油和三次采油工藝都是推動(dòng)高壓玻璃鋼管在油田應(yīng)用的重要因素。
      高壓玻璃鋼管根本上解決了腐蝕問題
      世界各國的石油工業(yè)，都受到化學(xué)腐蝕問題的困擾。例如勝利油田，腐蝕問題非常突出，有的鋼質(zhì)管道埋地40-50天即發(fā)生腐蝕穿孔；即使防腐處理較好的勝利油田的東辛采油廠，水質(zhì)礦化度高達(dá)10萬mg/升以上，運(yùn)行三個(gè)月左右即發(fā)生腐蝕穿孔的情況并不少見。高壓玻璃鋼管材料本身即為耐腐蝕材料，從根本上解決了此問題。
       高壓玻璃鋼管改進(jìn)了注水采油工藝
       對(duì)注水采油工藝來說，對(duì)水質(zhì)的要求非常嚴(yán)格，用于采油工藝的含油污水，其礦物質(zhì)含量每升不大于十幾毫克，顆粒也有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。然而，經(jīng)過加工處理的水如果采用鋼管輸送，在經(jīng)過較長的管線后，管線可能生銹、剝落，掉入水中而污染水質(zhì)。這種含有鐵銹顆粒的水，在注水巖層過程中很容易引起巖層堵塞，造成所謂巖層中毒，使注水壓力急劇增加，嚴(yán)重者可使注水中斷，影響采油工藝的正常進(jìn)行。由于高壓玻璃鋼管內(nèi)壁不銹蝕，始終光潔如初，大大改善了注水效果。
       高壓玻璃鋼管改進(jìn)了三次采油工藝
       所謂三次采油，就是采用注入聚丙烯酰胺等聚合物或注入CO2等化學(xué)驅(qū)油物質(zhì)，以增加油田的生產(chǎn)能力。由于中國的大多數(shù)油田都處于采油后期，目前廣泛進(jìn)行三次采油。這種聚合物的水溶液，遇到鐵離子可能產(chǎn)生有害的化學(xué)反應(yīng)，使聚合物降解，從而影響注聚效果。同樣，采用高壓玻璃鋼管避免了聚合物降解問題。 
       近年來，我國東部油田多已進(jìn)入后期開發(fā)。為了穩(wěn)定原油生產(chǎn)，各油田普遍采用注水工藝來增加地層能量，提高產(chǎn)液量，從而達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的目的。但是，由于我國淡水資源匱乏，所以在注水工藝中多采用污水回注，根據(jù)國內(nèi)某油田的調(diào)查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蝕性物質(zhì)，如：H2S，SO2，NaCl，Ca2＋等。這些物質(zhì)對(duì)金屬的平均腐蝕速度為每年1～1.7mm。
       我國目前80%的油井是靠注水采油，原油含水量達(dá)到90%以上。對(duì)目前國內(nèi)普遍采用的金屬鋼管腐蝕非常嚴(yán)重。
       解決金屬管道防腐問題，急需采用玻璃鋼高壓管。但目前國內(nèi)只有美國獨(dú)資企業(yè)哈爾濱斯達(dá)公司和大慶漢維長垣公司兩家形成正常的生產(chǎn)能力，加上其它不成規(guī)模的企業(yè)，年產(chǎn)合計(jì)不到2000公里。