按模壓玻璃鋼所用增強材抖的物理形態(tài)，模壓成型工藝可分為下面幾類：
　　一、纖維料模壓法
　　此種生產(chǎn)方法是用預(yù)混或者預(yù)浸的纖維狀模壓料，在金屬模具中，加熱加壓成型玻璃鋼的一種方法。在纖維料模壓法中又分為預(yù)成型模壓法、預(yù)混料模壓法和預(yù)浸料模壓法三類。
　　（一）預(yù)成型模壓法
　　將玻璃纖維通過切割器切成50毫米左右的短纖維，放入預(yù)成型機中，浸漬樹脂，經(jīng)烘干成預(yù)成型體，然后放入金屬模具中，澆注樹脂膠液，進行加熱加壓固化成型。
　?。ǘ╊A(yù)混料模壓法
　　將連續(xù)玻璃纖維切割成15-50毫米長的短切纖維，然后進行蓬松，使纖維分散，再在捏合機內(nèi)浸膠捏合，并疏松，通風晾干（或烘干），制成模壓料，然后在模具中熱壓成型。這種方法在模壓工藝中應(yīng)用較多。產(chǎn)量較大，適用于批量生產(chǎn)。用此法生產(chǎn)的模壓料流動性好，利于制得形狀復(fù)雜的小型模壓制品。但在預(yù)混料制備過程中，纖維強度損失較大，不宜制高強模壓制品。此外，模壓料質(zhì)量均勻性稍差，比容大，裝模較困難，勞動條件稍差。
　?。ㄈ╊A(yù)浸料模壓法
　　是將玻璃纖維束經(jīng)過浸膠、烘干、切短、然后送入模具進行熱壓成型。預(yù)浸料模壓法，在備料過程中，纖維強度損失較小，物料質(zhì)量均勻性較好，在裝模時，易于按制品受力狀態(tài)進行物料鋪放。因此，用這種方法制得的模壓料，適于制造形狀較復(fù)雜、強度要求高的制品。此種模壓料流動性及料束之間的互溶性稍差。
　　二、層壓模壓法
　　是用浸過樹脂的玻璃布（或其它織物）裁成所需形狀，在金屬對模中，加熱加壓成型玻璃鋼制品的一種方法。此法常用于大型薄壁制品或一些形狀簡單及特殊要求的三向制品。
　　三、纏繞模壓法
　　是用浸過樹脂的纖維或布（帶），通過專用纏繞機在一定張力、溫度下，纏繞在芯模上，再在金屬對模中進行加溫加壓成型的一種方法。此法是在纏繞與模壓工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。適用于特殊要求的三向制品或管材等。
　　四、織物模壓法
　　是將預(yù)先織成與制品形狀相同的織物浸漬樹脂后，在金屬模具中加熱加壓成型玻璃鋼制品的一種方法。常見的是三向織物模壓法，由于纖維的配置能根據(jù)受力情況合理安排，因此，這種方法所生產(chǎn)玻璃鋼制品，層間剪切強度明顯提高，質(zhì)量比較穩(wěn)定。但是此種方法工藝比較復(fù)雜，成本較高，僅適用于特殊性能要求的玻璃鋼制品。
　　五、氈料模壓法
　　是用樹脂浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預(yù)浸氈，再經(jīng)剪切成所要求的幾何形狀，放入金屬模具中，加熱加壓成型玻璃鋼制品的一種方法。這種方法的主要工序是預(yù)浸氈的制備和模壓成型。它的特點介于預(yù)混法和預(yù)浸法之間，適用于形狀較簡單，厚度變化不大的薄壁大型模壓制品。
　　六、碎布料模壓法
　　是用碎的玻璃布、碎的棉布、棉紗等下腳料，浸漬樹脂膠液，經(jīng)烘干制成模壓料，然后在金屬模具中壓制玻璃鋼制品的方法。此法適用于結(jié)構(gòu)簡單、強度要求不高的玻璃鋼制品。前述的各種方法中，纖維料模壓法的應(yīng)用最為廣泛。因為此種方法工藝比較簡單，成本較低。生產(chǎn)單位可根據(jù)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用要求、原材料的供應(yīng)情況確定所采用的方法。