增強(qiáng)層:厚度隨設(shè)計(jì)而定,采用0.2—0.4mm中堿玻纖布與樹脂結(jié)構(gòu),其含膠量可達(dá)45%左右(盡可能多采用0.2mm布)。

外表層:涂刷耐腐蝕樹脂清漆。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),環(huán)境中的化合物或蒸汽向金屬基體的擴(kuò)散能很好地被施加的玻璃鋼防腐蝕層所阻擋。圖2所示為鱗片涂層中物質(zhì)的滲透示意圖。

3.3　制作工藝

3.3.1　膠料配制

首先稱取定量的樹脂,準(zhǔn)確稱取引發(fā)劑和促進(jìn)劑。將樹脂和促進(jìn)劑攪拌均勻后加引發(fā)劑,切忌將引發(fā)劑和促進(jìn)劑同時(shí)加入。配好的膠料必須在適用期內(nèi)用完,隨用隨配,用多少配多少,要充分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇墒褂?。施工配合比由小試?yàn)確定。

3.3.2　施工工藝

3.3.2.1　制模及裝模:模具采用木制模具,同時(shí)襯貼0.2mm玻璃布兩層,固化后進(jìn)行修整,然后刷清漆兩遍。把處理好的木模按圖紙進(jìn)行組裝,同時(shí)用膩?zhàn)庸螡M縫隙。

3.3.2.2　脫模劑:刷脫摸劑或貼0.04mm聚酯薄膜,要求均勻,不得起皺和有氣泡存在。

3.3.2.3　底漆:在表面均勻涂刷2遍玻璃磷片樹脂清漆,刷涂應(yīng)均勻,不得有流掛、漏涂。

3.3.2.4　襯貼:在底漆開始凝膠時(shí),鋪貼表面氈,要求氈鋪貼平整,不得出現(xiàn)懸空、起皺和氣泡。搭接處重疊30—50mm,表面氈貼至設(shè)計(jì)厚度后,襯貼短切纖維氈。防腐蝕層與中間防腐蝕層施工完后,自然固化4—8ｈ,再進(jìn)行打磨,然后襯貼0.2—0.4mm玻纖布,在一定厚度時(shí)將預(yù)埋吊耳固定,然后繼續(xù)襯貼玻纖布。層與層間玻纖布錯(cuò)縫應(yīng)大于200mm,在施工時(shí)要嚴(yán)格控制樹脂與玻璃布的含量比例,以防樹脂膠料流淌和布皺折。每一層均應(yīng)檢查,以防分層、泛白、氣泡、剝離、纖維裸露、樹脂流掛結(jié)塊、異物夾雜和色澤不均等異?，F(xiàn)象。

3.3.2.5　自然固化24ｈ后脫模,同時(shí)將制品進(jìn)行盛水試漏,24ｈ試水不漏為合格。

3.3.2.6　工藝接管的制作:在制品上按圖紙尺寸進(jìn)行開孔打磨,工藝接管模具固定后,作好脫模處理,然后襯貼表面氈、短切氈及0.2—0.4mm玻纖布。

3.3.2.7　制作完工后進(jìn)行修整、打磨、刷樹脂清漆兩遍,養(yǎng)護(hù)15天后方可使用。

4　結(jié)論

根據(jù)氯堿工業(yè)中隔膜法制堿工藝電解槽的腐蝕破壞原因,通過高樹脂層玻璃鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用乙烯基酯樹脂和玻璃磷片等制作了耐腐蝕玻璃鋼結(jié)構(gòu),并實(shí)現(xiàn)了對電解槽的防腐蝕處理。MFE 3樹脂虎克 16型玻璃鋼電解槽于1997年4月投入使用,使用效果良好,跟蹤檢查,外觀無變化。2000年又投入玻璃鋼電解槽5臺(tái),至今使用良好。實(shí)際應(yīng)用情況表明,耐腐蝕玻璃鋼電解槽的結(jié)構(gòu)合理,選材和制作工藝正確。采用此法制作的玻璃鋼防護(hù)層在氯堿工業(yè)環(huán)境中具有非常優(yōu)良的防腐蝕性能。

值得指出的是,玻璃鋼電解槽在氯堿工業(yè)中運(yùn)用成功與否,關(guān)鍵在于耐腐蝕材料的選擇、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量。同時(shí),玻璃鋼電解槽投入到實(shí)踐中要做到精心操作,減少異常情況和人為因素造成玻璃鋼電解槽的破壞。