圖3、圖4和圖5分別顯示了三種樹(shù)脂的玻璃纖維織物復(fù)合材料沿織物經(jīng)向、緯向和斜向的彎曲撓度應(yīng)力曲線?？梢钥吹剑鳁l曲線基本呈非線性，對(duì)于同一撓度，三種材料都顯示了經(jīng)向彎曲強(qiáng)度最大、斜向彎曲強(qiáng)度次之、緯向彎曲強(qiáng)度最小的特點(diǎn)。這主要是由于織物紗線的幾何參數(shù)決定的，本實(shí)驗(yàn)中所采用的織物紗線，經(jīng)向的線密度普遍高于緯向和斜向。而斜向的彎曲強(qiáng)度又略微高于緯向的彎曲強(qiáng)度，這主要是由于經(jīng)編織物在編織的過(guò)程中，織物層數(shù)越多，織物中紗線的轉(zhuǎn)移性能就越差，成圈過(guò)程中線被織針刺穿的可能性就越大，當(dāng)緯向有襯緯紗被織針刺穿時(shí)，是所有的織針同時(shí)穿透了這根紗線，由于紗線的慣性，它不可能同時(shí)在所有的位置推開(kāi)織針，因此就造成了整根紗線的損傷；而對(duì)于斜向紗線來(lái)說(shuō)，織針只刺穿紗線的某一個(gè)部位，而不會(huì)造成整根紗線的損傷。同剛，我們還可以看到，對(duì)于同一撓度，玻璃纖維織物／乙烯基酯樹(shù)脂復(fù)合材料各個(gè)取向上的彎曲強(qiáng)度普遍高于其他兩種玻璃纖維織物復(fù)合材料相對(duì)應(yīng)的彎曲強(qiáng)度。其原因主要是乙烯基酯樹(shù)脂既具有環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)良的粘結(jié)性和機(jī)械強(qiáng)度，又具有不飽和聚酯樹(shù)脂的良好的工藝性能，它是結(jié)合了聚酯和環(huán)氧兩種樹(shù)脂的長(zhǎng)處的一種新型樹(shù)脂。這表明在織物結(jié)構(gòu)相同的情況下，織物紗線的幾何參數(shù)、基體類型等的不同也會(huì)影響到復(fù)合材料的彎曲撓度應(yīng)力曲線的變化。

3　結(jié)論

(1)玻璃纖維織物／環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的彎曲性能相對(duì)于乙烯基酯樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料的彎曲性能要差，主要是玻璃纖維織物與環(huán)氧樹(shù)脂的界面粘結(jié)強(qiáng)度較弱，織物和樹(shù)脂之間容易發(fā)生層間脫離。
　　(2)三種樹(shù)脂的玻璃纖維織物復(fù)合材料沿不同取向彎曲強(qiáng)度不一樣，經(jīng)向彎曲強(qiáng)度最大、斜向彎曲強(qiáng)度次之、緯向彎曲強(qiáng)度最小。這是由織物紗線的幾何參數(shù)和織物編織過(guò)程中的纖維損傷決定的。在同一種樹(shù)脂基體的條件下，紗線線密度越大的取向，彎曲強(qiáng)度也就越大；同樣，在樹(shù)脂基體和紗線線密度相同的條件下，緯向的彎曲強(qiáng)度肯定要比斜向和經(jīng)向的彎曲強(qiáng)度小。